2021年,軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,以生產(chǎn)效益為著力點(diǎn),凝聚全員創(chuàng)效力量,激發(fā)創(chuàng)新發(fā)展源動(dòng)力,助力“節(jié)能增效軋制”成果顯著,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。
巧改夾送輥軸解難題
該作業(yè)區(qū)三角區(qū)夾送輥與夾送輥主機(jī)軸接觸面有上下兩個(gè)孔,上孔為直孔,無鍵槽,下孔為錐度孔,有鍵槽。由于扭矩在下錐度孔位置,動(dòng)作時(shí),夾送輥頻繁抖動(dòng),導(dǎo)致上孔磨損較快,容易縮短夾送輥使用周期,增加廢鋼概率。針對這一技術(shù)難題,經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員討論,決定將三角區(qū)夾送輥立軸的鍵槽改為通鍵,上下貫穿,確保夾送輥上下孔之間扭矩一致。改造后,極大地增加了夾送輥的使用壽命,穩(wěn)定生產(chǎn),年可節(jié)約備件成本20萬元。
巧裝入爐自動(dòng)控制系統(tǒng)破“瓶頸”
該作業(yè)區(qū)加熱爐鋼坯入爐、出爐輥道依靠人工操作,由于人為不確定因素導(dǎo)致出鋼節(jié)奏不均勻,操作效率沒有達(dá)到最佳,小時(shí)過鋼量波動(dòng)較大,影響生產(chǎn)。為破解這一“瓶頸”,電氣技術(shù)人員經(jīng)多次研究實(shí)驗(yàn)后,決定利用自動(dòng)化檢測元件,修改PLC程序,將加熱爐系統(tǒng)與軋線進(jìn)行通訊對接,形成自動(dòng)要鋼系統(tǒng)。改造后,不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,而且小時(shí)過鋼量較人工操作增加了5支,可有效穩(wěn)定出鋼節(jié)奏,提高作業(yè)率。
巧裝壓緊輪提質(zhì)增效保安全
精整區(qū)域打包機(jī)在進(jìn)行軸向打包時(shí),易出現(xiàn)松卷現(xiàn)象,導(dǎo)致在吊運(yùn)鋼卷和裝車過程中,出現(xiàn)鋼卷外圈凹陷,不利于運(yùn)輸以及入庫,且吊運(yùn)過程中存在安全隱患。針對這一現(xiàn)狀,經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)員反復(fù)研究討論,決定在軸向打包焊尾處加裝壓緊輪,送帶過程中,壓緊輪可將打包帶壓緊在鋼卷外圈上,同時(shí)啟動(dòng)打包機(jī)輥道,可提高打包質(zhì)量。改造后,再未出現(xiàn)打包松卷現(xiàn)象,不僅提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,且滿足吊運(yùn)和運(yùn)輸裝車過程,極大提高了安全性。
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