近期,軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念,號召一線員工立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)造,集心凝智破解生產(chǎn)難題,為生產(chǎn)順行提供有力支撐。
巧增信號裝置降成本
線材精整滾卷裝置不工作時,必須對所關(guān)聯(lián)的液壓輔助設(shè)備進(jìn)行關(guān)閉,因操作工不能及時關(guān)閉PF鏈滾卷機(jī)液壓站,容易造成電能浪費(fèi)。針對這一問題,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查研究討論后,決定在PF鏈自動化程序控制增加運(yùn)行信號,若3段PF鏈停止,滾卷機(jī)液壓站可自動停止。此舉有效控制了滾卷機(jī)液壓站造成的電能浪費(fèi),同時降低了人員勞動強(qiáng)度。
巧改角度穩(wěn)定生產(chǎn)
由于軋輥的輥徑大小與螺紋輥環(huán)車削洗軋槽角度和精度存在差異,軋制過程中,容易出現(xiàn)模塊軋機(jī)沖出口脫槽,導(dǎo)致堆鋼。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查,發(fā)現(xiàn)不同成品架輥環(huán)軋制的產(chǎn)品橫筋高度有移位現(xiàn)象,上下軋槽存在脫槽不良。針對這一問題,技術(shù)人員商討研究后決定對輥環(huán)橫筋角度與精度進(jìn)行調(diào)整。此舉有效解決了模塊軋機(jī)成品架沖出口的問題,確保軋件順利脫槽,大幅提升了作業(yè)率。
破解設(shè)備瓶頸促生產(chǎn)
由于線材5#架扭轉(zhuǎn)輥與扭轉(zhuǎn)框體不匹配,生產(chǎn)過程中易錯位,導(dǎo)致軋件頭部不穩(wěn)定,影響生產(chǎn)。為解決這一問題,該單位技術(shù)人員重新測量輥身長度及框架內(nèi)腔尺寸,并在模塊軋機(jī)的導(dǎo)輥軸上增加10毫米墊圈,兩端滑塊上加工螺孔,使用螺桿完成扭轉(zhuǎn)輥的調(diào)整和定位。改造后,可有效解決5#架扭轉(zhuǎn)輥軋制過程中錯位現(xiàn)象,滿足了生產(chǎn)需求。
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