挑戰(zhàn)降本新高點(diǎn) 邁步增效新里程

        今年以來，能源檢計(jì)量中心緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向，牢固樹立“以效益為中心”的經(jīng)營理念，以“降成本、提指標(biāo)、增效益”為抓手，助力提質(zhì)增效工作邁上新臺階。

         優(yōu)化管道補(bǔ)水，提升發(fā)電量

        公司煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電機(jī)組射水箱補(bǔ)水管道流量小、壓力低，不能滿足射水箱溫度工藝要求。對此，該單位組織相關(guān)技術(shù)人員，經(jīng)過現(xiàn)場查看分析，對射水箱補(bǔ)水管道加裝加壓泵，實(shí)施后管道壓力由0.3兆帕提升至0.6兆帕，每小時流量由1.6立方米提高至2.5立方米，射水箱溫度由之前的41攝氏度降低至35攝氏度，真空度提高2千帕，發(fā)電效率提升約1%。

        改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低運(yùn)行成本

        公司450平方米燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)自投運(yùn)以來，各子系統(tǒng)一直運(yùn)行穩(wěn)定，但隨著燒結(jié)原料變化，生石灰日消耗量高達(dá)75噸。為此，該單位組織技術(shù)人員對生石灰消耗的影響因素進(jìn)行羅列分析，通過制定防范措施，在保證布袋脫硫灰黏度的情況下，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝。將生石灰制硝石灰的關(guān)鍵設(shè)備——硝化器的溫度由原來的140至160攝氏度逐步調(diào)節(jié)至110至120攝氏度，通過多噴水進(jìn)一步提升硝石灰反應(yīng)率，從而使生石灰日消耗量降低至36噸，月降低運(yùn)行成本40余萬元。

        實(shí)施技術(shù)改造，保證供電穩(wěn)定

        公司石灰破碎高壓室由于運(yùn)行時間較長，設(shè)備老化較為嚴(yán)重，且該高壓室真空斷路器額定短路開斷電流僅為25千安，不能滿足目前公司供電系統(tǒng)最大短路電流要求，易造成設(shè)備事故。針對此問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場查看，對該區(qū)域供電系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)研后，通過實(shí)施技術(shù)改造，將石灰破碎供電負(fù)荷直接轉(zhuǎn)移至周邊新建鋼渣高壓室，實(shí)施后可將石灰破碎高壓室退出公司供電系統(tǒng)，確保供電系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時可回收高壓電纜約150米，創(chuàng)效約3.5萬元。