多點(diǎn)發(fā)力 念好能源管理“經(jīng)”

        今年以來，軋鋼廠緊扣“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，將細(xì)節(jié)管控與節(jié)能技術(shù)相結(jié)合，多措并舉，不斷降低能源消耗，為企業(yè)提質(zhì)增效凝聚力量。

        建立四級體系，激活能耗管控動力

        該單位進(jìn)一步完善能源考核機(jī)制，建立分廠、專業(yè)科室、作業(yè)區(qū)以及班組四級能源管理體系，夯實(shí)各層級責(zé)任，延伸監(jiān)管觸角，堅(jiān)持做到“主要領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)抓、分管領(lǐng)導(dǎo)親自抓、管理人員具體抓”，形成齊抓共管的良好態(tài)勢。同時修訂完善了《設(shè)備停、啟機(jī)制度》《節(jié)能降耗管理措施》等制度，從細(xì)處著手，狠抓能耗管控，通過設(shè)立設(shè)備點(diǎn)檢員、設(shè)備專項(xiàng)治理等有力舉措，加大對現(xiàn)場能源設(shè)備“跑冒滴漏”的檢查力度，對檢查出來的問題匯總，確定整改措施、責(zé)任人和整改時間，并進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備問題有效解決，各項(xiàng)能源指標(biāo)最優(yōu)。

        完善計量器具，確保能耗精準(zhǔn)管控

        為進(jìn)一步加強(qiáng)能源消耗定額管理，該單位針對生產(chǎn)線流量計配備不齊全，部分能源介質(zhì)用量出現(xiàn)異常，不能精準(zhǔn)判斷的問題，第一時間組織專人對內(nèi)部能源介質(zhì)使用量進(jìn)行全面排查，對各生產(chǎn)線計量器具進(jìn)行完善。先后在棒二、棒三軟水分線以及棒一、高線壓縮空氣分別安裝一臺流量計，可準(zhǔn)確了解各產(chǎn)線能源消耗量，科學(xué)判斷，為能源消耗數(shù)據(jù)分析提供了依據(jù)，進(jìn)一步將能源管理工作推向集約化、精細(xì)化，節(jié)能增效軋制成效顯著。今年以來，棒二、棒三軟水以及棒一、高線壓縮空氣消耗較前期均有明顯下降，其中軟水消耗同比下降3%，壓縮空氣同比下降5%。

        嚴(yán)控能源消耗，深推節(jié)能軋制技術(shù)

        該單位以重點(diǎn)能耗為突破口，根據(jù)各用能設(shè)備功率、負(fù)荷計算出每臺設(shè)備能耗量，并依據(jù)軋制各規(guī)格、產(chǎn)量，制定出單耗指標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化能源管控。通過晨會、節(jié)能增效軋制周例會、月例會進(jìn)行總結(jié)，對重點(diǎn)能耗異常情況進(jìn)行分析、制定措施，做好過程管控，強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)，確保能源消耗受控。同時圍繞生產(chǎn)中心，深推節(jié)能技術(shù)改造，先后完成棒二、棒三加熱爐纖維爐頂、棒三加熱爐液壓節(jié)能、高線風(fēng)冷線軸流風(fēng)機(jī)變頻等項(xiàng)目改造，煤氣消耗、電量大幅下降，其中棒三噸鋼電耗同比下降4.36千瓦時，綜合噸鋼煤氣消耗同比下降13.36立方米，節(jié)能降耗成效顯著。