臨近歲末,煉鐵廠干部職工堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn),一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念,緊盯年度降本增效目標任務不放松,集思廣益、集智克難,快速打出降本增效組合拳,持續(xù)挖掘鐵前降本潛能,助推企業(yè)跑贏年末收官最后一公里。
學以致用 破解難題有竅門
該單位原料二區(qū)是高爐原料保供的前沿陣地。實際生產(chǎn)中,原料振篩設備受原料長時間侵蝕和沖刷,容易造成振篩方管發(fā)生破損和給料機電機頻繁損壞,制約高爐冶煉原料高效保供。
針對這一問題,該單位工藝技術(shù)和設備維修人員搶抓設備穩(wěn)順時機,一方面通過自主制作振篩備用方管,預防方管破損無可備用設備;一方面拆除具有位置高、風險大、難度系數(shù)大的給料機,置換已維修的給料機,備用設備和在線運行設備周期性進行更換,確保高爐正常物料保供。改造后,縮短了維修時間,降低了勞動強度,預計年可降低維修費用10萬余元。
小技小改 降低成本有妙招
該單位原料二區(qū)1系統(tǒng)關鍵設備給料機位于地倉處,主要負責為1#、2#高爐供應各類原燃料。因倉嘴和給料機底板受原燃料長期侵蝕,容易出現(xiàn)底板破損、漏料現(xiàn)象,導致設備維修頻次增多,維修成本升高。
為解決以上問題,該單位設備技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研,決定對給料機進行改造,通過拆除給料機、縮短倉嘴尺寸、加裝倉嘴臺階式液壓自動控制倉門等措施,有效解決了上述問題。改造后,進一步提高了下料速度,延長了倉嘴使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,且可進行推廣使用。據(jù)統(tǒng)計,此次改造1系統(tǒng)地倉8個倉嘴可節(jié)約成本17萬元。
變廢為寶 顆粒歸倉有秘訣
據(jù)了解,該單位高爐在實施停爐檢修過程中,發(fā)現(xiàn)從爐缸清理出的爐料混合物中有大量可利用的原燃料。若能將其二次利用,可進一步降低生產(chǎn)成本。
該單位結(jié)合爐料混合物化驗成分后,細化制定了其二次利用方案。此方案首先通過人力和機械將大型廢狀物和物料分開,再將可用的燃料和礦物運至料場進行篩選,篩選過后的原燃料重新入倉進行高爐正常冶煉。以上方案實施后,目前已回收利用爐料混合物360噸,可直接為企業(yè)節(jié)約原料成本百萬元以上。
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