小技改實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效大作為

        2月份，軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)一線員工兩眼向內(nèi)，從大處著眼小處著手，深挖內(nèi)潛，通過一系列小改造降成本、保安全、促生產(chǎn)，提質(zhì)增效成效顯著。

        改造一：聯(lián)鎖改造保安全

        改造前，該區(qū)域成品2#、3#、4#行車主鉤扁擔(dān)梁停至高于駕駛室位時，小車移動易造成扁擔(dān)梁與駕駛室碰撞，存在重大安全隱患。為解決此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在駕駛室旁加裝限位，同時將主鉤高限位與小車限位聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)主鉤扁擔(dān)梁高于駕駛室位時，小車行至駕駛室旁限位處，小車禁止運(yùn)行，從而杜絕了不安全事故發(fā)生，確保了駕駛室人員的人身安全。

        改造二：裝置升級促穩(wěn)定

        該區(qū)域K1自動壓料裝置原采用變頻器控制變頻電機(jī)來實(shí)現(xiàn)自動壓料功能，該系統(tǒng)存在精度低、加速性能差等缺點(diǎn)，無法滿足自動壓料的要求。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定上線伺服系統(tǒng)。伺服電機(jī)精度高、響應(yīng)快，且可在自動與手動壓料之間切換自如，完全滿足自動壓料要求。該系統(tǒng)上線以來，壓料精確，運(yùn)行穩(wěn)定，不僅有效避免了人工壓料的安全風(fēng)險，而且滿足生產(chǎn)需求，年綜合創(chuàng)效20萬元。

        改造三：電磁閥改造提效率

        改造前，冷剪離合器電磁閥不工作時，維修人員必須使用萬用表對電磁閥線圈進(jìn)行測量才能判斷其好壞，費(fèi)時又費(fèi)力。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定在電磁閥線圈兩端并聯(lián)指示燈，用以指示電磁閥工作狀態(tài)。改造后，人員通過指示燈可直觀判斷電磁閥是否工作，不僅便于人員判斷故障，而且提高了故障處理效率，減少了人員勞動強(qiáng)度，年綜合創(chuàng)效2.2萬元。