精細勘探改設備 降本增效踐于行

        6月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工堅持以經(jīng)濟效益為中心，緊盯目標，扎實開展降本增效工作，創(chuàng)新突破制約生產(chǎn)經(jīng)營的重點難點，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強有力支撐。

        雙管齊下解難題，保證質(zhì)量創(chuàng)效益

        棒三作業(yè)區(qū)主要以小規(guī)格多切分軋制為主，軋制過程中的彎鋼是制約小規(guī)格外觀質(zhì)量提升的一大難題，嚴重影響經(jīng)濟指標。針對這一問題，經(jīng)技術人員研究探討，通過圖紙和數(shù)據(jù)對比，決定增加冷床制動板油缸行程，確保制動板在動作過程中高低位都留有升降空間，同時在油缸底座上增加耐磨套，降低動作過程中的沖擊力。改造后，經(jīng)上線使用，有效避免了冷床彎鋼問題，確保了鋼材外觀質(zhì)量，提高了成材率指標，年綜合創(chuàng)效30萬元。

        搖擺底板巧改造，提質(zhì)增效降成本

        改造前，棒三作業(yè)區(qū)精整AB區(qū)搖擺底板固定不牢固，設備長期運轉(zhuǎn)會造成地腳螺栓松動，搖擺整體運作受限，加之打捆輥道過寬，放鋼過程中容易產(chǎn)生交叉鋼，影響鋼材表面質(zhì)量。為解決這一難題，技術人員決定將精整AB區(qū)搖擺底板改造為一體式，確保搖擺裝置整體牢固。同時將AB區(qū)搖擺銅瓦、連軸器進行更換，對搖擺軸承座進行二次加固，并適量降低打捆輥道寬度，避免放鋼過程產(chǎn)生交叉鋼。改造后，成品交叉鋼大幅降低，節(jié)約了設備費用，提升了經(jīng)濟指標，年綜合創(chuàng)效19萬元。

        熱送輥道再提速，細微之處降能耗

        熱送輥道輸送鋼坯的穩(wěn)定性直接影響鋼坯在輸送過程中的熱量損耗。棒三作業(yè)區(qū)原料鋼坯主要由煉鋼老區(qū)通過熱送輥道輸送至加熱爐區(qū)域。由于熱送輥道距離較長，輸送難度大，嚴重影響能源消耗控制。針對這一難題，經(jīng)技術人員研究，決定提高熱送輥道速度，設定輥道最低輸送量，同時完善熱送區(qū)設備巡檢制度，有效利用熱送停機時間進行設備維護，確保能源消耗最優(yōu)。改造后，熱裝率較原先明顯提升，同時降低了煤氣消耗，確保生產(chǎn)效益最大化。