近期,煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,牢固樹立長期過“緊日子”思想,深挖內(nèi)潛,凝聚全員力量創(chuàng)新創(chuàng)效,開拓進(jìn)取,成功解決了諸多生產(chǎn)瓶頸,助推“高效冶煉”再上新臺(tái)階。
巧加測量點(diǎn)防微杜漸
該單位5#高爐爐頂上升管道僅有西北和東南上升管道兩個(gè)測量點(diǎn),東北和西南上升管道無測量點(diǎn),實(shí)際運(yùn)行中無法監(jiān)測頂壓值,測量系統(tǒng)存在隱患。技術(shù)人員經(jīng)協(xié)商討論決定,利用檢修時(shí)間,在東北和西南管道上重新取點(diǎn)開孔,增加兩個(gè)測量點(diǎn),安裝壓力檢測設(shè)備。聯(lián)鎖關(guān)系由原來的“二取一”更改為“四取二”,并將測量設(shè)備附件全部獨(dú)立控制,防止設(shè)備誤動(dòng)作。此項(xiàng)改造不僅完善了測量系統(tǒng),消除了系統(tǒng)隱患,而且為高爐提供了準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)。
自動(dòng)控制安全高效
煉鐵1280m³高爐風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)油壓使用壓力開關(guān)檢測,因液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身固有遲緩率大的缺點(diǎn)。在運(yùn)行過程中,機(jī)組液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在加減負(fù)荷調(diào)整困難,受彈性式壓力檢測元件影響,壓力聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)容易波動(dòng),導(dǎo)致風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)誤停機(jī),引起高爐減風(fēng)或休風(fēng)。
為解決上述問題,技術(shù)人員對該機(jī)組的控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,在汽輪機(jī)管路增加一臺(tái)壓力變送器,將信號(hào)引入風(fēng)機(jī)PLC控制系統(tǒng),機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)在控制汽輪機(jī)升速、調(diào)節(jié)負(fù)荷和調(diào)節(jié)抽汽等方面達(dá)到靈活精準(zhǔn)的要求,實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)高壓油壓力實(shí)時(shí)顯示記錄、報(bào)警聯(lián)鎖等功能。改造后,提高了機(jī)組運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性,降低了事故發(fā)生率,保障了高爐鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)質(zhì)量,年可節(jié)約80余萬元。
無線遙控一舉多得
該單位原料2#系統(tǒng)高架過橋電葫蘆建于高架5條皮帶上方,崗位人員在操作電葫蘆過程中,需拖著較長的手柄線逐一跨過帶廊,手柄線經(jīng)常發(fā)生內(nèi)部斷裂,不僅操作極不方便,而且影響生產(chǎn)進(jìn)度。
結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,電氣維修人員從控制箱內(nèi)把原電葫蘆操作手柄線全部拆除、回收,采用無線遙控,在原料高架安裝36V行吊無線遙控裝置。吊裝時(shí)可遠(yuǎn)離被吊物品,遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶機(jī),僅需手握遙控,站于高架過橋上便可操作電葫蘆。改造后,操作方便、快捷,提高了系統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)化安全,降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)率。據(jù)估算一次性可節(jié)約5000元。
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