提升0.01%的質變之路

        如果說從0到99.99%是一個量變過程，那么提升剩余的0.01%就屬于質變范疇。今年以來，檢驗計量中心堅持頭、中、尾并重，嚴把原燃料、中間產品、鋼坯鋼材質量關，以100%為奮斗目標，在提升0.01%的探索中走出一條質變之路。

唱好原燃料進廠檢驗重“頭”戲

        “3號高揮發(fā)煙煤水分含量超出允差范圍，結果已上傳至OA系統(tǒng)，請各單位查收。”青年職工閆珊婷第一時間將異常信息反饋給各相關單位。

        七分原料、三分操作。為嚴把原料質量關，該單位關口前移、重心下移，在制樣規(guī)范性、樣品準確性的基礎上，擴充取樣代表新職能，確保對原料質量做到精準把脈。創(chuàng)新推行輪崗制度，搭建檢化驗專業(yè)技術比武平臺，以提升員工過硬的質量檢測專業(yè)能力為前提，力促把準原料質量關。創(chuàng)新實施“421”驗收、標準化作業(yè)程序抽查、“陽光抽檢”行動，讓原料的每個數(shù)據都成為穩(wěn)順生產的雪亮“眼睛”。

畫好中間產品檢驗同“心”圓

        “檢測方法的開發(fā)應用從0到99.99%是比較容易實現(xiàn)的，但要完成最后的0.01%，就需要以等不得、慢不得、坐不住的干事態(tài)度投入100%的精力去攻堅克難。”在成功開發(fā)出煤焦中鉀、鈉等有害元素分析方法后，共產黨員李君榮分享經驗。

        為進一步促進燒結礦入爐率、生鐵合格率、鋼坯穩(wěn)定率、棒線材成材率等質量指標穩(wěn)中有升，該單位圍繞中心、服務大局，強化過程管控和數(shù)據支撐的全面性、可靠性，加大對科研、技術進步、四新項目的投入力度，設立專項實驗室，組織專業(yè)技術、技能人員以生產需要為導向，開發(fā)有助于指標提升的檢測方法。其中“煤炭浮沉試驗檢測方法”“煉鋼物料中氧化亞鐵和單質鐵分析方法”檢測方法，為中間產品質量指標全面提升提供了可視化保障。

寫好鋼坯鋼材出庫檢驗落款語

        “公司順利通過了質量管理體系監(jiān)督審核!”“好消息，在此次國家產品監(jiān)督抽查中，公司產品合格率是100%。”“喜報!公司參與起草的《GB/T28900-2022鋼筋混凝土用鋼材試驗方法》正式發(fā)布。”隨著一個個好消息的公布，極大鼓舞了干部職工奮戰(zhàn)全年收官戰(zhàn)的工作熱情和決心。

        圍繞“根根是精品”目標，該單位產學研相結合，奔著短板去、盯著問題改，積極開發(fā)電鏡、氧氮、抗銹能力等分析檢測方法，全面提升產品檢化驗水平，開發(fā)“高強鋼筋氮、鈮、釩微合金化技術”，推動產品質量不斷提升。全方位落實產品“自檢、互檢、抽檢”等質量監(jiān)督制度，嚴把產品質量關，力促質量零異議。