資源聯(lián)動(dòng) 管理協(xié)同 構(gòu)建“專精特新”節(jié)能增效軋制新格局

        2022年，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以用好對(duì)標(biāo)管理、精細(xì)管理、改革創(chuàng)新為促進(jìn)效能提升的有力工具，創(chuàng)新實(shí)施“三級(jí)三清單”、全員創(chuàng)新創(chuàng)效，全流程全方位激發(fā)經(jīng)營(yíng)活力，形成資源聯(lián)動(dòng)、管理協(xié)同的降本增效新局面，助推多項(xiàng)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)新突破。全年軋鋼綜合成材率完成101.05%，增效品規(guī)完成43.68%。

        立足全局，抓好兩項(xiàng)重點(diǎn)工作

        該單位立足全局，堅(jiān)持抓好兩項(xiàng)重點(diǎn)工作。立足合金優(yōu)化，主動(dòng)優(yōu)化內(nèi)部工藝方案，挖掘設(shè)備最大潛力，同步提升人員精細(xì)操作水平，協(xié)同煉鋼工序開展微氮鈮鋼、復(fù)合釩氮鋼批量、高錳復(fù)合釩鋼及提碳降合金等工作，全年合金降本3262萬(wàn)元。緊盯峰平谷生產(chǎn)，全面落實(shí)公司《尖峰用電工作方案》，通過(guò)創(chuàng)新靈活調(diào)整在崗時(shí)間等，削峰填谷開展軋線生產(chǎn)組織、換槽換規(guī)格檢修等作業(yè)，全年累計(jì)創(chuàng)效1082萬(wàn)元。

        統(tǒng)籌兼顧，搭建一個(gè)降本模型

        該單位緊扣降本增效“三級(jí)三清單”管理模型，按照“處級(jí)管項(xiàng)目、科級(jí)掛指標(biāo)、崗位明職責(zé)”原則，明晰降本增效“三級(jí)三清單”管控，分層級(jí)從處級(jí)、科級(jí)、崗位級(jí)，分內(nèi)容從指標(biāo)提升、項(xiàng)目推進(jìn)、全員創(chuàng)新等方面形成降本聯(lián)動(dòng)。全年共形成11個(gè)指標(biāo)提升、15個(gè)技術(shù)改造、5個(gè)節(jié)能降耗項(xiàng)目清單，累計(jì)降本增效8772萬(wàn)元，超額完成公司降本增效目標(biāo)。

        精細(xì)管理，構(gòu)建“專精特新”新格局

        專注經(jīng)營(yíng)指標(biāo)引領(lǐng)行業(yè)目標(biāo)。以提升成材率、定尺率、煤氣消耗等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為驅(qū)動(dòng)，通過(guò)對(duì)標(biāo)對(duì)表、內(nèi)部挖潛等管理措施，為降本增效工作提供專業(yè)支撐。應(yīng)用負(fù)差恒定控制系統(tǒng)、重鋼取樣、冷床倍尺紅外線測(cè)量等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)引領(lǐng)。其中“一種棒材軋制負(fù)差在線測(cè)量顯示系統(tǒng)”榮獲陜西省專利優(yōu)秀獎(jiǎng)，填補(bǔ)了公司專利獎(jiǎng)的空白。

        致力精益精細(xì)精準(zhǔn)發(fā)展路徑。從專業(yè)管理精細(xì)化、過(guò)程控制精細(xì)化兩方面入手，對(duì)四級(jí)成本管控進(jìn)行再精細(xì)，從預(yù)算、概算、決算三個(gè)方面明確管控責(zé)任，同時(shí)建立責(zé)任、標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)、評(píng)價(jià)、激勵(lì)、文化六個(gè)管控體系，科學(xué)有效提升成本管控水平。在持續(xù)貫徹“1125”指標(biāo)提升工作法的基礎(chǔ)上，提出“八個(gè)控制點(diǎn)”思路，從定重優(yōu)化、燒損控制、飛剪切頭、線差調(diào)整、負(fù)差優(yōu)化、精準(zhǔn)取樣、倍尺控制、冷剪剪切八個(gè)方面制定標(biāo)準(zhǔn)，為提升重點(diǎn)指標(biāo)提供支撐。

        立足工序特點(diǎn)錘煉獨(dú)家本領(lǐng)。結(jié)合軋鋼用能結(jié)構(gòu)，優(yōu)化峰平谷生產(chǎn)組織，通過(guò)調(diào)整交接班時(shí)間、換規(guī)格換輥組織優(yōu)化、線下工作谷值開展等措施，最大限度實(shí)現(xiàn)“避峰填谷、尖峰管控”，降低用電成本。建立科級(jí)、工班長(zhǎng)、聘任技術(shù)人員及一般管理人員四個(gè)層級(jí)管理及競(jìng)聘上崗、末位退出辦法。結(jié)合軋鋼工序外委實(shí)際，采取臨近崗位兼崗壓縮、崗位合并、置換崗位、勞務(wù)退出等措施進(jìn)行人力資源優(yōu)化。推進(jìn)黨建工作和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，創(chuàng)新開展“杜絕浪費(fèi)、從我做起”崗位創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)、“下沉班組強(qiáng)服務(wù)、專業(yè)素質(zhì)雙提升”活動(dòng)，制定形勢(shì)任務(wù)教育資料宣傳周報(bào)，傾心打造軋鋼品牌特色，推進(jìn)雙融發(fā)展。

        堅(jiān)定創(chuàng)新引領(lǐng)厚植發(fā)展優(yōu)勢(shì)。圍繞公司轉(zhuǎn)型升級(jí)主線，從新思想、新項(xiàng)目、新產(chǎn)品三方面，把握新機(jī)遇，釋放發(fā)展?jié)摿?。結(jié)合軋鋼工序特點(diǎn)及生產(chǎn)需求，圍繞“精細(xì)、精益、精準(zhǔn)、精品”要求，提出“963”精細(xì)化管理思想，同步開展精細(xì)化管理項(xiàng)目月評(píng)級(jí)、全員創(chuàng)新積分推優(yōu)等多項(xiàng)管理機(jī)制，推動(dòng)各項(xiàng)工作高效開展。全年高效推進(jìn)實(shí)施棒一直軋、棒二冷床余熱回收、棒三加熱爐節(jié)能風(fēng)機(jī)、高線高速區(qū)新增控冷系統(tǒng)、自動(dòng)焊接標(biāo)牌機(jī)器人等技術(shù)、節(jié)能降耗改造項(xiàng)目20余項(xiàng)。先后成功開發(fā)φ6mm規(guī)格Q195/235拉拔絲、T63E等鋼材新品，儲(chǔ)備600MPa級(jí)別高強(qiáng)度螺紋鋼生產(chǎn)技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)鋼后品規(guī)效益最大釋放，提供強(qiáng)有力技術(shù)支撐。

        奮楫揚(yáng)帆，砥礪前行。站在新的起點(diǎn)上，軋鋼廠將緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，圍繞“專精特新”總思路，堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，深耕節(jié)能增效軋制責(zé)任田，在新技術(shù)、新裝備、新思想應(yīng)用方面積極探索新路徑，實(shí)現(xiàn)降本新突破，以實(shí)干實(shí)績(jī)?yōu)楣靖哔|(zhì)量發(fā)展再添新動(dòng)能。