四季度,煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想,堅持在“降”字上下功夫,在“增”字上做文章,集思廣益、大膽創(chuàng)新,不斷推動企業(yè)生產(chǎn)費(fèi)用持續(xù)降低。
油品凈化 提效率 減費(fèi)用
該單位4#高爐熱風(fēng)爐液壓站及減壓閥組油品過濾采用外委濾油方式,不僅濾油費(fèi)用高,而且容易因濾油不及時,造成液壓系統(tǒng)元器件失效,發(fā)生設(shè)備事故。該單位技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際,決定改變以往外委濾油方式,通過自購離心式真空濾油機(jī),并定期對過濾后油質(zhì)進(jìn)行化驗等措施,有效解決了上述問題。改造后,提升了濾油工作效率,降低了液壓系統(tǒng)元器件磨損,確保了安全生產(chǎn),預(yù)計年可節(jié)約外委費(fèi)用11.2萬元。
二次上崗 防污染 降成本
據(jù)了解,該單位高爐齒輪箱油以往在使用報廢后,只能按照危險廢物進(jìn)行處理,既占用環(huán)保資源,又為危廢處理增加了難度。為解決這一問題,該單位崗位人員決定從廢油回收入手,通過將齒輪箱內(nèi)廢油集中回收后,按照危廢標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一進(jìn)行儲存,并替代設(shè)備潤滑油對行車鋼絲繩、爐前除塵閥門、熱風(fēng)閥鏈條等進(jìn)行潤滑,實現(xiàn)了廢油二次上崗。據(jù)統(tǒng)計,按照每年開蓋清理齒輪箱4次和回收廢油20桶計算,預(yù)計年可節(jié)約4000元。
小技小改 節(jié)能耗 保安全
以往,該單位4#高爐水冷傳動齒輪箱僅由一臺冷凝器提供冷卻降溫,不僅冷卻效果差、氮?dú)饽芎牧窟^大,而且冷卻后水溫較其他高爐高10至15攝氏度,容易造成齒輪箱溫度過高,存在安全隱患。為此,該單位工藝技術(shù)人員通過新增一臺冷凝器,并對兩臺冷凝器實行串聯(lián)運(yùn)行改造等措施,使氮?dú)庑r能耗量降低了100m³,且提高了齒輪箱冷卻效果,保證了安全生產(chǎn),預(yù)計年可降低氮?dú)饽茉促M(fèi)用2.19萬元。
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