今年以來,能源管控中心干部職工以保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運行為目標(biāo),牢固樹立過“緊日子”思想,自我加壓、主動作為,通過氛圍營造、自主維護(hù)、管理提效、全員創(chuàng)效等措施,讓降本理念根植于工作每個環(huán)節(jié),全力挖掘精細(xì)管理增效潛能。
管理精細(xì)化 營造氛圍“激活力”
該單位以精細(xì)化管理為導(dǎo)向,通過工作任務(wù)細(xì)化、成本指標(biāo)量化、操作流程規(guī)范化,切實降低生產(chǎn)運行費用。修訂完善降本增效實施方案,加大對備品備件的管理力度,對現(xiàn)有的庫存物資進(jìn)行盤點清查,做到物資與臺賬相符,并從計劃申報、領(lǐng)用流程等環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范,做到各環(huán)節(jié)管控到位。
此外,不斷創(chuàng)新降本增效氛圍營造的形式和載體,利用抖音平臺、微信視頻號、“宣講小分隊”進(jìn)一線等方式開展形勢任務(wù)教育,大力宣傳降本理念,以喜聞樂見的形式讓降本增效理念入腦入心,不斷增強全員降本意識。
外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié) 精打細(xì)算“增動力”
該單位將長期過“緊日子”的思想滲透到工作各環(huán)節(jié),積極挖掘內(nèi)部資源,成立以技術(shù)骨干為核心的攻關(guān)小組,形成自己的施工隊伍,把脈問診、協(xié)同解決各類瓶頸問題,顯著減少了外委費用。
針對450平方米燒結(jié)余熱發(fā)電回收水效率低,易造成溢水的情況,電氣技術(shù)人員自主制作支架,將浮球控制點引入水泵控制回路,成功加裝浮球液位計,改造后實現(xiàn)水資源全部回收,節(jié)約外委費用2萬余元。設(shè)備技術(shù)人員自主研究,通過查閱資料,反復(fù)觀看教學(xué)視頻等方式,在廢舊管道多次實踐,已熟練掌握了DN200及以下煤氣、壓縮空氣、氮氣管道帶壓開孔技術(shù),填補了公司相應(yīng)技術(shù)空白,同時通過帶壓開孔技術(shù)成功處理隱患10處,節(jié)約外委費用5萬余元。
“金點子”賦能 拓寬降本“新思路”
該單位號召職工立足崗位,通過實施技術(shù)小改造、廢物再利用等舉措,讓降本增效結(jié)出“累累碩果”。電氣運行工段長王曉民了解到110kV變電站10kV斷路器儲能機構(gòu)出現(xiàn)卡滯,不能正常儲能,于是帶領(lǐng)班組成員開展技術(shù)攻關(guān),經(jīng)過拆卸、測量、對比,確定原因為機械結(jié)構(gòu)磨損導(dǎo)致不能正常儲能。發(fā)現(xiàn)問題后,他們通過拆卸機械傳動輪并進(jìn)行打磨,校正卡槽位置,加裝行程開關(guān),重新調(diào)整定位銷與卡槽之間的距離等措施,成功解決了儲能機構(gòu)卡滯問題,年可節(jié)約費用30余萬元。
另外,該單位深挖廢舊物資“含金量”,按月將廢舊設(shè)備回收分類,通過對比篩選、零件更換、修復(fù)裝配等方法,使設(shè)備恢復(fù)性能“重新上崗”,實現(xiàn)價值最大化。
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