面對復(fù)雜嚴(yán)峻的市場形勢,煉鋼廠牢固樹立過“緊日子”思想,不等不靠、主動作為,從設(shè)備培訓(xùn)、能耗管理、設(shè)備檢修等方面入手,深挖設(shè)備潛能,保障生產(chǎn)順行,實現(xiàn)設(shè)備管理與效能優(yōu)化雙提升,確保設(shè)備精益管理及降本增效工作實現(xiàn)新突破。
設(shè)備培訓(xùn)出實招 操檢合一在一線
該單位樹立“操作工是設(shè)備管理第一責(zé)任人”的理念,結(jié)合區(qū)域設(shè)備特點,邀請區(qū)域主管、科室技術(shù)員分批分班通過直接授課、共同探討、觀看事故案例等方式,切切實實讓職工學(xué)到設(shè)備管理知識,提升崗位操作技能。通過人員、崗位優(yōu)化以及操檢合一上崗資格考試,逐步推行并實現(xiàn)崗位操檢合一,讓生產(chǎn)崗位員工積極配合維修工參與區(qū)域設(shè)備日常管理,承擔(dān)力所能及的點檢維護(hù)工作,從而有效降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,形成“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的良好局面,使設(shè)備管理更加規(guī)范化、程序化、科學(xué)化。
能耗管理網(wǎng)格化 降本指標(biāo)有突破
該單位持續(xù)推行成本網(wǎng)格化設(shè)備管理,保障工序能耗達(dá)標(biāo),不斷降低設(shè)備費用。根據(jù)公司設(shè)備管理方案和生產(chǎn)實際,制定年度設(shè)備費用指標(biāo),調(diào)整分配比例,各作業(yè)區(qū)逐級分解指標(biāo),并對備品備件申報計劃、能源月消耗等嚴(yán)格把關(guān),使煉鋼設(shè)備費用的計劃指標(biāo)、目標(biāo)指標(biāo)實際完成情況有所改善,總工序能耗、轉(zhuǎn)爐冶煉工序均完成降本指標(biāo)。據(jù)了解,與2022年同期相比,該單位管控的三項能耗指標(biāo)和能源動力費成本指標(biāo)均有不同程度的降低,為分廠完成全年指標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。
設(shè)備檢修定計劃 周期管理穩(wěn)運行
該單位緊盯設(shè)備定檢修,利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行設(shè)備維修、保養(yǎng)。設(shè)備科與生產(chǎn)調(diào)度室協(xié)同聯(lián)動,夯實各作業(yè)區(qū)維修及專業(yè)包片人員責(zé)任,扎實開展轉(zhuǎn)爐、鑄機、天車、電氣及動力系統(tǒng)設(shè)備維修,做到維修計劃安排全面、協(xié)調(diào)組織高效。針對一些重復(fù)性設(shè)備故障,落實故障分析標(biāo)準(zhǔn)化工作,編制故障分析標(biāo)準(zhǔn)模板,從設(shè)備故障發(fā)生的各方面逐項分析,做到設(shè)備檢修周期化、標(biāo)準(zhǔn)化、專責(zé)化,為生產(chǎn)經(jīng)營安全穩(wěn)定順行提供保障。
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