精細(xì)管理 擰緊節(jié)支降耗“節(jié)流閥”

        面對(duì)鋼鐵行業(yè)新形勢(shì)，龍鋼公司煉鋼工序按照“打硬仗”要求，全面落實(shí)管理改革、技術(shù)改造、降本增效工作，主動(dòng)作為、迎難而上，強(qiáng)基礎(chǔ)、補(bǔ)短板，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)保駕護(hù)航。2月份，設(shè)備維修費(fèi)用較公司計(jì)劃降低0.64元/噸鋼，修舊利廢項(xiàng)目完成116項(xiàng)，創(chuàng)效47.2萬(wàn)元。

打好設(shè)備管理改革改革仗，保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行

        該工序嚴(yán)格按照公司設(shè)備管理改革要求，深推“操檢合一”，突出示范引領(lǐng)，明確人員分工、職責(zé)，夯實(shí)各級(jí)設(shè)備管理、維護(hù)責(zé)任，使生產(chǎn)、維修高度融合。在維修工段全面實(shí)施工時(shí)制，依據(jù)各維修區(qū)域作業(yè)活動(dòng)特性，分別制定區(qū)域工時(shí)制標(biāo)準(zhǔn)，做好維修日統(tǒng)計(jì)、周分析、月總結(jié)，三個(gè)月按照運(yùn)行情況調(diào)整修訂一次，保證工時(shí)制的精準(zhǔn)性，有效激發(fā)和提升員工工作熱情與干勁。隨著“操檢合一”工作不斷深入推進(jìn)，崗位點(diǎn)檢、隱患整改、檢修參與度、質(zhì)量明顯提升，有力保障了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2月份，上料、天車(chē)、動(dòng)力均實(shí)現(xiàn)區(qū)域設(shè)備事故故障為零目標(biāo)。

跑出備件管理加速度，實(shí)現(xiàn)輔料成本新低

        針對(duì)輔料成本管理，該工序每月嚴(yán)格按照費(fèi)用分解要求，扎實(shí)做好各區(qū)域備件費(fèi)用分解、備件庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、超儲(chǔ)物資處理，落實(shí)技術(shù)員、設(shè)備主管、工段段長(zhǎng)三級(jí)負(fù)責(zé)制，實(shí)行備件費(fèi)用捆綁式管理，對(duì)完成費(fèi)用的按照比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未完成的進(jìn)行考核，并在設(shè)備例會(huì)上問(wèn)責(zé)，夯實(shí)管理主體責(zé)任。為降低物資備件消耗，全力推進(jìn)設(shè)備物資管理智慧平臺(tái)建設(shè)，對(duì)區(qū)域所有物資備件重新統(tǒng)計(jì)梳理，為后續(xù)物資管理、備件管理、固定資產(chǎn)管理提供依據(jù)。2月份，各區(qū)域物資備件已錄入系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)通用件互享、特殊件互借、急件先用，達(dá)到物資備件資源共享的目的，有效提升了備件使用率，運(yùn)行效果良好。

念好修舊改造節(jié)約經(jīng)，拓展增效新極點(diǎn)

        該工序扎實(shí)落實(shí)修舊利廢管理，編制《2024年各維修區(qū)域修舊利廢工作計(jì)劃》，每天對(duì)修舊利廢完成情況進(jìn)行反饋，并在調(diào)度會(huì)通報(bào)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證，確保修舊利廢保質(zhì)保量完成。每周對(duì)各維修區(qū)域修舊利廢完成情況，進(jìn)行績(jī)效考評(píng)打分排名，激勵(lì)后進(jìn)、弘揚(yáng)先進(jìn);月底排名末位維修負(fù)責(zé)人在大會(huì)上進(jìn)行述職。同時(shí)，強(qiáng)化節(jié)能項(xiàng)目管理和節(jié)能措施落實(shí)，對(duì)照管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能要求，制定詳細(xì)方案，對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐體水節(jié)能改造、爐體泵變頻改造，改造后，每小時(shí)可節(jié)約費(fèi)用32.86元。(煉鋼廠(chǎng) 孫衛(wèi)國(guó))