緊抓“四個聚焦” 助力生產經(jīng)營創(chuàng)佳績

        2020年，軋鋼廠瞄準“國內一流、行業(yè)領先”總目標，以“想干事、會干事、干成事”的“干事”文化為行動指南，全方位書寫節(jié)能增效軋制大文章，實現(xiàn)各項工作持續(xù)穩(wěn)中有進的良好發(fā)展態(tài)勢，為企業(yè)高質量發(fā)展奠定堅實基礎。

聚焦主業(yè)主責，效益式生產雛形初顯

        該單位聚焦主業(yè)主責，始終將生產穩(wěn)定及以效定產放在生產經(jīng)營首要位置，常態(tài)化開展“788”任務攻堅工作，圍繞坯材全轉化、增效品規(guī)生產，全方位用好“一賽馬”“二保供”“三溝通”管理機制，不斷優(yōu)化生產組織流程，提升過程管控效率。2020年全年增效品規(guī)比例較同期提升12.25%，首次實現(xiàn)年度增效品規(guī)“過半”生產的奮斗目標。同時，在“一家人共事，一體化管理”理念指導下，積極發(fā)揮軋鋼主體專業(yè)聯(lián)動優(yōu)勢，將外委軋線生產納入軋鋼一體化管理，為提升鋼后效益做好基礎保障。

聚焦要素保障，節(jié)能增效軋制成果顯著

        該單位堅持用好節(jié)能增效軋制“三三”制工作法，在抓好“降成本、提指標、保利潤、調結構”等基礎工作的同時，全面聚焦技術指標提升、重點環(huán)節(jié)突破及降本增效工作，并取得顯著成效。其中，全年“指派制、認領制、挑戰(zhàn)制”重點難點攻關項目達標率67%以上;27項降本增效項目全部產生正效益，累計創(chuàng)效達1.75億元;五線綜合能源成本較同期下降1.88元/噸;噸鋼煤氣消耗、電耗較同期分別降低11.05%、3.63%。與此同時，通過統(tǒng)籌運用過程糾偏、技術改造、修舊利廢、模擬市場運作、降低外包費用等途徑，全面介入維修費用過程管理，全年噸材維修費較同期降低1.36元/噸，達到國內先進水平。

聚焦執(zhí)行落實，瞄準標桿再提升

        該單位在常態(tài)化抓好規(guī)定動作的基礎上，探索出“五抓一提升”的管理新機制，通過緊抓晨會督辦、重點項目、外圍保障等措施的有效推進，實現(xiàn)“以督代管、以管窺效、督管結合、長效運行”的良性循環(huán)，不斷提升干部職工作風及執(zhí)行力。同時，創(chuàng)新運用“1125”指標攻關法，從定重管控、切損降低、負差提升、中廢降低、燒損降低五方面分解措施，持續(xù)攻堅克難補短板，創(chuàng)新思路提指標。2020年，棒材、線材、板材成材率分別較同期提升0.33%、0.51%、0.37%，實現(xiàn)了全年生產經(jīng)營目標追趕超越的良好局面。

聚焦激勵問責，激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)活力

        該單位將“賽馬”機制與“雞蛋里挑骨頭”精細化管理有機結合，全方位激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)活力。一是依托“石普方、建南三”對標機制，廣泛開展多種形式的崗位“賽馬”活動，形成崗位和崗位賽、工段和工段賽、作業(yè)區(qū)和作業(yè)區(qū)賽的良好氛圍;二是重點落實“誰能干就讓誰干”的用人指導思想，建立全員績效“末位淘汰”機制，對工段長、科室人員及主辦以上管理人員實行百分制考核，季度排名，進一步激發(fā)全員工作熱情和干事勁頭;三是重點引入“雞蛋里挑骨頭”理念，建立重點指標改進清單，通過細化表單管理、績效評價量化等管理工具，做好責任細化分解與執(zhí)行力落實，促進各項經(jīng)營指標持續(xù)提升。