改革創(chuàng)新釋放活力 煉鋼廠喜奪首季開門紅

        一石激起千層浪，改革催生新動力。一季度，煉鋼廠在各級“三會”精神的指引下，堅持穩(wěn)中求進，深推“改革”文化，緊緊扭住關(guān)鍵，再創(chuàng)經(jīng)營佳績。鋼鐵料消耗較去年降低19.8千克/噸，噸鋼創(chuàng)效59.4元/噸;熔劑消耗較去年降低4.3千克/噸，噸鋼創(chuàng)效2.1元/噸;三級鋼合金成本較去年降低8.5元/噸;煤氣回收較去年多回收1.2立方米/噸，噸鋼創(chuàng)效0.156元/噸，累計創(chuàng)效1.08億元。生產(chǎn)經(jīng)營總體平穩(wěn)，質(zhì)量效率全面提升，實現(xiàn)首季開門紅。

統(tǒng)籌部署、上下聯(lián)動，把握“機”與“勢”

        欲筑室者先治其基，欲行遠者先定其向。當前產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、能耗雙控、超低排放改造、成本居高等諸多挑戰(zhàn)，面對前所未有的考驗，該單位既認勢積勢蓄勢謀勢，又識變求變應變處變。堅持目標導向、問題導向、結(jié)果導向，聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，依靠創(chuàng)新應對變局、開拓新局，讓“收入來自客戶、利潤要靠競爭、業(yè)績決定薪酬、幸福源于奮斗”的改革理念深入人心，推動企業(yè)由規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變。實施“奮戰(zhàn)雙目標、夯實雙掛鉤、嚴格四類層、管好三道線”的工資備案制重大變革，抓好三項制度改革，聚焦“干部能上能下、薪酬能高能低、員工能進能出、機構(gòu)能增能減”的“四能”改革，直面問題、直擊痛點，真正解決“能上不能下”或者“上得多下得少”的問題。

精細管理、穩(wěn)步提升，把握“知”與“行”

        工欲善其事，必先利其器。該單位堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，強化精細管理，將各項指標分解落實到個人，通過自上而下細化指標，自下而上夯實責任，對煉鋼工序各項指標進行精細化管理做到成本實時監(jiān)測。不斷完善“四管”從嚴的管理機制(管好關(guān)鍵人，管到關(guān)鍵處，管住關(guān)鍵事，管在關(guān)鍵時)，積極探索“兩個責任”新舉措，從嚴從實糾頑疾，績效考評抓落實。結(jié)合公司精益設備管理推進思路，融合煉鋼廠設備管理經(jīng)驗做法，堅持將設備管理基礎體系建設放在第一位。由專業(yè)科室、各作業(yè)區(qū)協(xié)同推進，構(gòu)建精益設備管理推進方案，以關(guān)鍵設備“零事故”目標為統(tǒng)領(lǐng)，實行“全計劃維修、無故障運行”設備管理理念，強化設備“6S”及設備隱患治理，夯實三級點檢、定檢修管理、關(guān)鍵設備管理。

攻堅克難、提質(zhì)增效，把握“核”與“質(zhì)”

        攻堅克難，重點發(fā)力才能闖關(guān)奪隘;提質(zhì)增效，落到實處才能取得實效。該單位堅持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念，細化生產(chǎn)工序時間和冶煉周期標準，優(yōu)化生產(chǎn)組織，采用高氧壓操作、底吹大流量、轉(zhuǎn)爐投彈、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時間，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率，進一步提高轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼比率，不斷提升生產(chǎn)效率。深化對標管理機制，加強全員計劃成本管控意識及能力，對關(guān)鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié)，設定指標、費用考核，完善基礎管理并落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，促進生產(chǎn)經(jīng)營、設備管理、提質(zhì)增效等工作全方位進步。

        風勁潮涌，自當揚帆破浪;任重道遠，更須快馬加鞭。一季度實現(xiàn)開門紅，標志著煉鋼廠2022年的改革創(chuàng)新取得了階段性成果。這既是對煉鋼廠改革成績的肯定，更是一種鞭策和鼓勵。二季度，煉鋼廠將緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，緊跟時代步伐，高擎改革旗幟，以實際行動助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。