為保障公司生產(chǎn)主系統(tǒng)計(jì)劃?rùn)z修任務(wù)圓滿完成,8月份,儲(chǔ)運(yùn)中心提高政治站位,從協(xié)同互動(dòng)、特事特辦和高效服務(wù)等方面,發(fā)動(dòng)全員積極“備戰(zhàn)”,在“幕后”戰(zhàn)場(chǎng)上,全力以赴為生產(chǎn)檢修做好備件保供服務(wù)。
“箭在弦上”守陣地 協(xié)同互動(dòng)保檢修
自生產(chǎn)單位進(jìn)入檢修模式后,該單位各崗位員工迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。利用周例會(huì)、班前會(huì),組織員工了解掌握檢修進(jìn)度及備料需求,強(qiáng)化檢修期間紀(jì)律規(guī)范,要求全員保持電話24小時(shí)暢通。同時(shí),實(shí)行科級(jí)干部夜間輪流值班制度,庫(kù)管員和門(mén)衛(wèi)無(wú)縫交接班,保障檢修物資全天候不間斷供應(yīng)。同時(shí),深入庫(kù)房查看庫(kù)存,與庫(kù)管員、檢修人員、采購(gòu)員保持密切溝通,編制科學(xué)合理的采購(gòu)計(jì)劃,將檢修所需物資按照進(jìn)度落實(shí)到位,并及時(shí)協(xié)調(diào)、督促急需物資快速回貨,對(duì)短時(shí)間無(wú)法到庫(kù)的備件材料,與生產(chǎn)單位相關(guān)人員協(xié)商采取調(diào)劑、替代等措施,切實(shí)解決生產(chǎn)檢修燃眉之急。
“特事特辦”搶時(shí)間 關(guān)鍵時(shí)刻不掉鏈
為確保檢修工作圓滿完成,該單位主動(dòng)出擊,在與煉鐵廠充分溝通后,將檢修所需備件材料列出清單,計(jì)劃員與庫(kù)管員克服困難深入各庫(kù)房逐一核對(duì)確認(rèn),將檢修所需物資規(guī)整后第一時(shí)間送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí),結(jié)合實(shí)際,針對(duì)庫(kù)存不足的物資,迅速與品牌營(yíng)銷(xiāo)部溝通協(xié)商開(kāi)通回貨“綠色通道”,保障檢修物資優(yōu)先發(fā)運(yùn)保障供應(yīng)。針對(duì)檢修用車(chē)緊張、生產(chǎn)單位領(lǐng)料車(chē)輛不足的情況,管理人員主動(dòng)與外協(xié)單位溝通,調(diào)整配送計(jì)劃,及時(shí)將檢修所需物資送到檢修一線。新回貨物資驗(yàn)收合格后,庫(kù)管員立即與各生產(chǎn)單位聯(lián)系,直送檢修現(xiàn)場(chǎng),既避免了出入庫(kù)裝倒過(guò)程中的人力和設(shè)備消耗,又降低了領(lǐng)料費(fèi)用。
不忘初心添措施 高效服務(wù)保生產(chǎn)
備件材料品種繁多,如何快速高效找到生產(chǎn)單位所需檢修物資是間接提升檢修效率的重要環(huán)節(jié)。為提高出庫(kù)效率,該單位結(jié)合“6S”定置管理,組織班組長(zhǎng)以上管理人員對(duì)備件材料區(qū)位碼和懸掛的物資標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題制定銷(xiāo)號(hào)清單,由相關(guān)責(zé)任人限期整改并跟蹤驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)雷厲風(fēng)行的監(jiān)督檢查和驗(yàn)證,各區(qū)域庫(kù)房物資都能做到賬物卡相符;對(duì)同類(lèi)物資不在同區(qū)域存放的情況,經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)、規(guī)整,全部按照“規(guī)格化一條線”管理要求定置擺放,既保障了庫(kù)容庫(kù)貌整潔美觀,又利于迅速完整地找到所需物資,大幅提高了領(lǐng)料速度,為保障檢修順行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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