1.
創(chuàng)新項目:稱重吊框復(fù)位裝置
創(chuàng)新小組:李小軍、劉衛(wèi)東
項目簡介:5#機定重設(shè)備投入使用以來,由于頻繁起落稱重,液壓連接絲桿自轉(zhuǎn)一方面造成傳感器線路繞圈拉扯,使得稱重數(shù)據(jù)不穩(wěn),影響稱重作業(yè),另一方面造成連接桿脫絲,傳感器掉落、損壞。使用∮14或16鋼筋長15cm左右,做為吊框復(fù)位手柄,長30cm角鐵做為復(fù)位卡槽;將2根角鐵平行與定重臺架焊接,兩根角鐵相隔4cm左右,將鋼筋一頭完全放入卡槽內(nèi)部,另一頭垂直與定重臺架,水平焊接到定重連接絲桿上。稱重過程中絲桿自轉(zhuǎn)時,鋼筋左右擺動,通過卡槽的阻擋達(dá)到阻止其自轉(zhuǎn)的目的(如左圖1)。在全公司范圍內(nèi)開展降本增效活動,精打細(xì)算的成本意識,我們對該裝置構(gòu)造進行了又一次優(yōu)化,利用吊框卡槽,使用“Z”字形直角鋼筋直接焊接到定重連接絲桿上,達(dá)到了阻止連接絲桿自轉(zhuǎn)的目的。大大減少了人員焊接作業(yè),節(jié)省了鋼鐵物料,提高了檢修效率。目前5#機8個流已經(jīng)全部安裝,截至現(xiàn)在未發(fā)生傳感器掉落的情況,同時稱重數(shù)據(jù)穩(wěn)定,定重合格率由65%提高到72%(依據(jù)煉鋼定重數(shù)據(jù)集數(shù)據(jù))。為軋鋼廠提供統(tǒng)一重量標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯,使其定尺率由得到了穩(wěn)定、提升,減少了坯料浪費,為公司降本增效做出了重大貢獻(xiàn)。
2.
創(chuàng)新項目:減緩精整垛位緊張,降低熱倒費用
創(chuàng)新小組:曹彬 李建平 景世杰 吳永峰 賈武棟
項目簡介:棒線熱送生產(chǎn)過程中,由于鑄坯彎曲變形,在熱送時輸送輥道兩邊護板經(jīng)常使鑄坯卡死,無法正常熱送,在處理時,由于在煉鋼廠房外,無行車,要使用2條導(dǎo)鏈,4-5人經(jīng)4小時左右才能恢復(fù)生產(chǎn),處理時間長、費力,存在很大安全隱患,影響鑄坯熱送,且在處理事故過程中鑄坯需用車輛轉(zhuǎn)運到軋鋼,廠內(nèi)熱導(dǎo)車輛按每噸3元計,4小時熱倒車輛費用大概需1800元左右。為減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不必要費用,節(jié)約區(qū)間成本。利用現(xiàn)場閑置廢舊電葫蘆自行修復(fù),利用2根140mm工字鋼制作滑軌,用生產(chǎn)間隙進行安裝、校正。未改造前,月平均因熱送鑄坯卡死處理事故,影響生產(chǎn)導(dǎo)致車輛熱倒約4-5起;平均每起按1800元算,1800X4=7200元;每年共12個月共:12X4X1800元=86400元;改造后平均每年可節(jié)約費用86400元。
3.
創(chuàng)新項目:減少新區(qū)透氣磚斷裂
創(chuàng)新小組:薛旭堂 劉海瑞
項目簡介:自2010年煉鋼新區(qū)投產(chǎn)后,鋼包透氣磚斷裂一直未得到徹底控制,每月有3-4個包出現(xiàn)透氣磚斷裂后造成本爐鋼包吹氬效果差,影響鋼水質(zhì)量;且造成包底夾鋼,帶來極大的安全隱患,同時造成生產(chǎn)成本上升。為了解決此問題,技術(shù)員通過過程跟蹤,查找資料,與其它煉鋼廠對標(biāo),分析造成透氣磚斷裂的原因。為此,要求鋼包修砌時,在透氣磚與包底磚周圍預(yù)留5-7cm的預(yù)留縫使用剛玉澆注料進行澆注,優(yōu)化包底永久層與安全層的工藝,緩解包底磚受熱膨脹產(chǎn)生的外力不均勻?qū)ν笟獯u造成的剪切力,同時要求鋼包停用前對透氣磚殘鋼進行反吹,通氮氣確保氣道暢通,防止透氣磚憋壓斷裂。通過改進鋼包修砌工藝及透氣磚熱處理工藝,每月透氣磚斷裂基本為零,吹氬透氣率達(dá)到100%,進一步提高鋼水質(zhì)量。每月減少6-8塊透氣磚,每塊透氣磚約2000元,每月可節(jié)約費用1.2萬-1.6萬元;每次換完透氣磚后需要煤氣烘烤24h后備用上線,每小時煤氣費用170元,每個包減少煤氣費用4080元,月節(jié)約費用1.224—1.632萬元;共計年可降低生產(chǎn)費用29.08—38.78萬元/年。
4.
創(chuàng)新項目:下線鋼包加蓋保溫降低煤氣消耗
創(chuàng)新小組:劉永清、劉海瑞、馮軍杰
項目簡介:在生產(chǎn)過程中,停爐停機現(xiàn)象較多,停爐停機后必須下線2-3個包作為備用包,而在線周轉(zhuǎn)使用的鋼包,停下來后必須進行烘烤保溫,有時停用的時間可以達(dá)到10個小時以上,鋼包保溫烘烤就需烘烤10個小時,因此多用了10個小時的煤氣,通過鋼包工段與生產(chǎn)技術(shù)科的協(xié)商,制作專用鋼包蓋對停用的多個包蓋進行加蓋保溫,通過過程跟蹤統(tǒng)計,可保溫10個小時左右,包壁溫度仍能滿足上線備用包溫度要求,達(dá)到200℃以上,節(jié)約了烘烤保溫煤氣,同時降低了烘烤產(chǎn)生的二氧化碳,提高了現(xiàn)場員工的工作環(huán)境。針對生產(chǎn)計劃調(diào)整,每月停爐停機次數(shù)增多的情況,月平均停爐停機10次以上,每次保溫平均5小時,每小時煤氣費用170元,月可節(jié)約煤氣費用170元/h*5h*2個*10次=4.25萬元/月,年可節(jié)約51萬元煤氣費用,極大的節(jié)約了煤氣消耗,緩解了公司煤氣供應(yīng)不足的問題。可用于金屬容器鐵水包、鋼包的保溫,減緩包襯熱量流失。
5.
創(chuàng)新項目:新區(qū)鋼包引流砂投放方式優(yōu)化
創(chuàng)新小組:習(xí)小峰 劉海瑞 劉永清 薛偉剛 趙雷
項目簡介:自新區(qū)大包加蓋投運后,引流砂的人工投放方式一直影響投砂的準(zhǔn)確性和大包自開率,造成引流砂的用量增加。通過過程跟蹤分析,主要原因是人員在垂直投砂過程,引流砂在下落過程碰撞包蓋孔邊緣使引流砂的運動軌跡發(fā)生改變,導(dǎo)致引流砂投不到水口內(nèi)。
本發(fā)明提出一種新式的灌砂裝置,它可以滿足大包全程加蓋后的灌砂作業(yè),具有操作簡單、維護量少、無故障率、定位準(zhǔn)確,通過在鋼包出鋼前運行線路上方制作一個軌道、移動小車及旋轉(zhuǎn)軸,小車上焊接一個專用灌砂斗和¢150mm的鋼管,鋼管垂直對準(zhǔn)水口,當(dāng)鋼包運行到區(qū)域范圍內(nèi),人推小車在軌道上帶動灌砂斗調(diào)整縱向灌砂位置,縱向到位后,旋轉(zhuǎn)灌砂斗微調(diào)橫向位置,達(dá)到準(zhǔn)確對中后,進行灌砂作業(yè)。
有效避免了手扔砂位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致水口灌不滿及引流砂浪費情況的發(fā)生,減少了開澆燒氧幾率,提高了鋼水質(zhì)量,增加了鋼水連澆爐數(shù)。本實用新型具有不占用行車、對中時間短、節(jié)約引流砂、操作方便等特點。每爐用量降低10kg,月生產(chǎn)2200爐,可節(jié)約22噸引流砂,每噸引流砂2000元,月可節(jié)約4.4萬元,節(jié)約大氧管費用2200爐*10%*5元=1100元/月。降低難燒重接堵流事故,降低機件燒穿造成的金屬容器外泄安全事故。
6.
創(chuàng)新項目:自行設(shè)計制作提升機螺旋及傳動底座改造
創(chuàng)新小組:高浪 黨延民
項目簡介:新區(qū)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)粗顆粒提升機在運行過程中因介質(zhì)原因?qū)е侣菪~片磨損嚴(yán)重,由于傳動裝置底座為固定式,檢修難度大,檢修維護時必須使用吊車進行吊裝,人員作業(yè)強大極大。
利用檢修實地測繪原裝螺旋,優(yōu)化不合理的地方,自行設(shè)計制作,將葉片材料改為16#耐磨錳鋼,并將傳動底座改為活動式,可>180°進行旋轉(zhuǎn),改后使用倒鏈進行輕便作業(yè),無需使用吊車,節(jié)約吊車費用。通過自行設(shè)計制作提升機螺旋,優(yōu)化其在運行過程中存在的各種問題,延長了設(shè)備運行周期且降低設(shè)備備件采購費用、并將傳動底座改為活動式,在不使用吊車的情況下根據(jù)生產(chǎn)實際進行檢修維護,使吊裝費用大大降低,實現(xiàn)與生產(chǎn)同步。
年節(jié)約費用約16.2萬。
7.
創(chuàng)新項目:新區(qū)5#6#轉(zhuǎn)爐配電柜儀表電源冗余改造
創(chuàng)新小組:李楠 王超 孫軍勝 王健
項目簡介:5#6#轉(zhuǎn)爐所有測量設(shè)備通過信號線路將信號傳送至中控樓配電柜,通過隔離器、配電器、溫度變送器將信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號送至PLC控制模塊,配電柜所有隔離器、拍電氣及溫度變送器由一個DC24V電源提供,該電源一旦出現(xiàn)故障,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)所有儀表顯示異常,直接導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。為確保5#6#轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間各儀表參數(shù)能溫度顯示,在原DC24V旁新增冗余24V電源,一旦主回路儀表電源故障,備用DC24V電源自動啟動,解決因電源造成的生產(chǎn)中斷,解決因轉(zhuǎn)爐所有儀表參數(shù)異常造成的生產(chǎn)中斷,每年單個系統(tǒng)1次生產(chǎn)中斷;每次每爐事故造成轉(zhuǎn)爐影響為145噸鋼煉廢,鋼水加工費用為377元/噸,年可節(jié)約費用10.85萬元,改造后,在使用過程中解決因轉(zhuǎn)爐所有儀表參數(shù)異常造成的生產(chǎn)中斷,當(dāng)直流電源故障后,備用電源自動啟動,并將故障報送至畫面且保護生產(chǎn)系統(tǒng)不受影響。
8.
創(chuàng)新項目:混鐵爐過跨車電子秤無線傳輸改造
創(chuàng)新小組:王超 陳增軍 羅波 劉衛(wèi)東
項目簡介:混鐵爐過跨車主要負(fù)責(zé)將混鐵爐鐵水倒運,供給爐前煉鋼使用,過跨車電子秤直接影響吹煉需加入鐵水量,根據(jù)工藝設(shè)計,該過跨車上共安裝電子秤傳感器8個,在翻鐵過程中,8臺傳感器同時受力,這時因8臺傳感器同時需供電,電子秤死機,故障頻繁現(xiàn)象,無法滿足翻鐵要求;多次更換新設(shè)備仍出現(xiàn)同類情況,針對此種情況,專門成立攻關(guān)小組,對該電子秤存在問題進行攻關(guān),通過長時間研究發(fā)現(xiàn),該電子秤由于同時帶動8臺傳感器,電子秤電源功率不能滿足使用,對其采用外部供電模式,通過外部大功率供電,滿足8個傳感器供電要求,同時采集傳感器信號;這樣可以確?;扈F爐翻鐵正常。通過提高過跨車電子秤穩(wěn)定性,一方面降低人員勞動強度(不用人員在混鐵爐上方查看扎線翻鐵),同時為轉(zhuǎn)爐煉鋼提供準(zhǔn)確鐵水重量?;扈F爐翻鐵重量穩(wěn)定準(zhǔn)確稱量,有利于控制鋼水質(zhì)量,增加爐前操作穩(wěn)定性。
9.
創(chuàng)新項目:5#連鑄機振動減速機改造
創(chuàng)新小組:李鵬
項目簡介:原5#連鑄機振動減速機為重載高速型,輸出軸為空心軸,在使用裝配時需要雙向輸出,則需要裝配相應(yīng)的輸出軸,由于輸出軸與減速機之間的裝配要求為過渡配合,裝配精度要求較高,裝配難度大,由于客觀原因,裝配精度達(dá)不到要求,導(dǎo)致減速機空心軸鍵槽滾鍵而損壞。
現(xiàn)將減速機的空心軸與裝配的輸出軸設(shè)計為一個整體,減少實際生產(chǎn)過程中裝配輸出軸的工序?qū)p速機使用壽命的制約,以提高減速機的壽命。每年可減少采購雙向輸出軸20件,共計價值約為10000元;每年可降低因空心軸損壞報廢減速機3臺,維修減速機5臺,共計價值約為50000元;每年可降低因空心軸損壞導(dǎo)致斷流5次以上,減少開澆堵流鋼坯直接損失約25噸以上,影響產(chǎn)量約450噸以上,共計價值約118750元,效益總計:178750元。
10.
創(chuàng)新項目:行車變頻器增值利用維護方案
創(chuàng)新小組:翟鵬波 張軍賢
項目簡介:目前煉鋼廠天車在線使用羅克韋爾變頻器共113臺,最大功率變頻器為820A。最小22A,由于行車為特種設(shè)備,變頻器工作條件復(fù)雜,同時我們因維護技術(shù)無法跟上設(shè)備更新?lián)Q代需求,因此出現(xiàn)部分變頻器不同程度損害。
近年我們隨著專業(yè)技術(shù)逐步提升,針對所更換損壞變頻器,結(jié)合行車變頻器使用特點。從在線設(shè)備,和離線備件全方位提高變頻器有效利用率。1、針對新區(qū)加料2號行車起升機構(gòu)三年燒壞6臺260A變頻器的問題,我們通過分析研究,重新編寫控制程序,采用頻率檢測停車控制方案,解決了大電流停車問題。從13年8月改造后,至今加料2號主鉤變頻器運行正常。2,我們對之前更換下來的損壞變頻器。打破思維,創(chuàng)新維護。通過拆解、測量、對比、析、上網(wǎng)查閱資料、同框架變頻器相同配件相互替換、現(xiàn)場模擬實驗。兩年來自行修復(fù)變頻器AB700s型(730安一臺,820安一臺),AB755型302安變頻器兩臺,AB700型(260安變頻器一臺,140安變頻器兩臺)。并自行總結(jié)出羅克韋爾變頻器維修方案。采用頻率檢測停車控制方案。延長260安變頻器使用周期,根據(jù)以往使用周期計算,兩年節(jié)約260安變頻器4臺。節(jié)約260安變頻器11萬元×4臺=44萬。先后維修變頻器合計7臺,結(jié)合外圍維修成本共可結(jié)余49萬。改造行車控制程序,保護變頻器延長使用壽命,節(jié)約變頻器更換成本節(jié)約44萬?,F(xiàn)在已在煉鋼廠和環(huán)保公司行車推廣,本項目可在公司全面推廣。
11.
創(chuàng)新項目:煉鋼除氧器結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升余熱鍋爐運行壽命
創(chuàng)新小組:程凱 張海峰 郭英杰 高浪 黨延民
項目簡介:除氧器的主要作用是通過高溫除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)的氣體,以保證給水品質(zhì),延緩鍋爐內(nèi)部腐蝕,提高鍋爐及其供水管道的使用壽命。除氧器在運行過程中,由于加熱方式單一,可操作性差,加熱效果不達(dá)標(biāo),蒸汽利用率低,供水溫度不穩(wěn)定,導(dǎo)致鍋爐使用壽命大幅降低。
針對這一疑難問題,利用檢修期間分步對除氧器結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化:
1、將除氧塔與除氧水箱加熱改為兩路獨立控制,提高加熱效率和蒸汽利用率。
2、在除氧水箱頂部進水口加裝過濾裝置,同時將除氧水箱各外供水管道(3根∮273)向內(nèi)延伸200mm,有效杜絕除氧水箱內(nèi)的雜物堵塞管道。
3、煙罩供水管加裝閥門進行控制,檢修時可不排除氧器水,同時可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間1小時。
余熱鍋爐整體成本費用約120萬元,平均使用壽命3年,經(jīng)此項改造,可延長鍋爐壽命1-2年,可創(chuàng)效30萬元/年×1.5年=45萬元。
通過除氧器結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提升除氧器的運行效率,供水溫度由80℃提高至104℃以上;提高鍋爐供水水質(zhì),降低鍋爐水氧含量,同時杜絕除氧器內(nèi)部雜質(zhì)進入到鍋爐循環(huán)系統(tǒng),以及減少檢修期間除氧器的排水次數(shù),通過該項改造可是鍋爐使用壽命能夠有效延長1-2年,同時可推廣至煉鋼老系統(tǒng)4臺除氧器以及其他使用除氧器的單位。
12.
創(chuàng)新項目:一種推拉式連鑄中間包機構(gòu)件護板
創(chuàng)新小組:李鵬 張平安 楊剛平 趙子龍段釗
項目簡介:原連鑄中間包機構(gòu)護板采用的是在中間包機構(gòu)件上通過柱銷懸掛一塊鑄鐵板,其作用是防止在敞開澆鑄的工藝條件下,鋼渣濺至水口滑道,導(dǎo)致更換水口時不能更換或因此導(dǎo)致中間包機構(gòu)件發(fā)生穿鋼事故。
此種結(jié)構(gòu)一方面是鑄鐵板成本高,柱銷連接經(jīng)常出現(xiàn)螺紋損壞,經(jīng)常需要更換柱銷,且在生產(chǎn)過程中會有因柱銷掉落而導(dǎo)致護板掉落,發(fā)生安全和生產(chǎn)事故。重新設(shè)計中間包機構(gòu)件護板,采用δ=10mm的鋼板制作,兩側(cè)用50#角鋼焊接成“[”槽鋼樣式,上槽口懸掛在中間包結(jié)構(gòu)件左右托導(dǎo)板的外側(cè)。鋼板面積為300*300mm,角鋼用料長度為300mm,這些料基本上現(xiàn)場的下腳料就可滿足日常消耗,不需刻意準(zhǔn)備新材料進行制作。每年消耗鑄鐵板約450片,連接柱銷約1500件,消耗成本約為:450片*285元/片+1500件*22元/件=161250元,成本價約為:10元/片節(jié)約價值:161250-450片*10元/片=156750元
13.
創(chuàng)新項目:定重液壓缸密封結(jié)構(gòu)改造
創(chuàng)新小組:李鵬 王盤
項目簡介:連鑄定重液壓缸活塞密封結(jié)構(gòu)采用的是斯特封,存在密封裝配精度要求高,難以達(dá)到密封裝配要求,導(dǎo)致液壓缸更換密封后易出現(xiàn)內(nèi)泄;其次存在生產(chǎn)中活塞桿被鋼坯撞擊變形,活塞運動過程中,密封與缸筒內(nèi)壁磨損加劇,導(dǎo)致密封失效而內(nèi)泄。將原液壓缸活塞密封處的支承環(huán)密封槽進行修改,更改為Y型密封,將活塞斯特封處改為支承環(huán)。一方面便于裝配,提高裝配精度,另一方面,延緩缸筒與密封的磨損。每月平均可降低一套密封的消耗,年節(jié)約12套密封*400元/套=4800元。每季度可減少一臺液壓缸的報廢,年節(jié)約4臺液壓缸*4000元/臺=16000元。年可費用=16000元+4800元=20800元,液壓缸活塞密封處的支承環(huán)密封槽進行修改,更改為Y型密封,將活塞斯特封處改為支承環(huán)。一方面便于裝配,提高裝配精度,另一方面,延緩缸筒與密封的磨損,改造后解決液壓缸密封難題。
14.
創(chuàng)新項目:1#連鑄機中包烘烤器改造
創(chuàng)新小組:李健 高建明 李鵬 陳立學(xué) 羅建軍
項目簡介:目前煉鋼老區(qū)中包烘烤使用焦?fàn)t煤氣,中包烘烤器為直燃式,焦?fàn)t煤氣用量大,例如1#連鑄機單臺中包平均烘烤時間為10小時,消耗量3842 Nm3/h(試驗10包次平均值),不利于節(jié)能降耗目的; 現(xiàn)將焦?fàn)t煤氣管道更換為轉(zhuǎn)爐煤氣管道,同時將焦?fàn)t煤氣直燃式烘烤器改造為轉(zhuǎn)爐煤氣蓄熱式烘烤器,煤氣使用量為1000Nm3/h,單臺中間包烘烤時間為4~6小時,使用蓄熱式中包烘烤器,可以有效降低煤氣用量和用氣成本,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的,同時該蓄熱式烘烤器可手動和自動互換操作,而且具有壓力報警、煤氣報警和廢氣處理功能。1#機中包烘烤使用轉(zhuǎn)爐煤氣,烘烤器為蓄熱式,轉(zhuǎn)爐煤氣價格為0.17元/m3,經(jīng)測定1#連鑄機中間包平均單臺烘烤時間約6小時,其中測定烤包末溫度923℃,最高970℃,消耗量均為800 m3/h(試驗10包次平均值),烘烤一個中包(轉(zhuǎn)爐煤氣)用氣成本為:6h*800m3/h*0.17元/m3=816元;1#連鑄機年至少烤包300次,年節(jié)約費用:816×300天=244800元
15.
創(chuàng)新項目:提高除氧器補水溫度、降低鍋爐系統(tǒng)腐蝕
創(chuàng)新小組:高建明 高浪 劉峰 卜陽 黨忠民 薛曉勇
項目簡介:煉鋼老區(qū)余熱鍋爐,其單爐蒸發(fā)量12t/h,且每臺余熱鍋爐配置有一臺除氧器,正常的除氧溫度應(yīng)該在104℃左右除氧效果好,但是由于補水溫度低15~25℃,補水量較大,其除氧器的溫度不能有效的穩(wěn)定在104℃左右,在補水時,除氧器的水溫度往往降低到100℃以下,難以保證除氧器的除氧效果,由于除氧器水溫的影響,其水中氧含量高,鍋爐系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重,焊接爐口和煙罩頻繁,對煉鋼安全生產(chǎn)已經(jīng)產(chǎn)生影響?,F(xiàn)決定對1#轉(zhuǎn)爐除氧器進行改造,在其前端增加一臺補水換熱器,補水量60t/t,換熱器利用余熱蒸汽進行加熱水質(zhì),換熱器的出水溫度達(dá)到70℃以上,在供給除氧器使用, 由于除氧器的補水溫度提高,溫降減小,除氧器溫度始終保持在104℃左右,能夠有效解決因供水溫度低,除氧器內(nèi)溫度波動大,影響除氧器除氧效果,而產(chǎn)生的氧腐蝕問題,提高鍋爐的使用壽命。
16.
創(chuàng)新項目:一種轉(zhuǎn)爐更換出鋼口套磚工藝優(yōu)化
創(chuàng)新小組:張亮
項目簡介:目前新區(qū)轉(zhuǎn)爐在更換出鋼口套管的過程中,采取濺完渣從大面倒掉渣子,然后用擴孔機擴完孔下套管,但是在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中,由于舊套管中轉(zhuǎn)爐渣粘的較厚,擴孔機擴孔進度很慢,需要1小時以上才能擴好孔;同時目前鐵水硅高,渣料加入過多,導(dǎo)致爐底上漲較快,需要進行吹爐底作業(yè),保證轉(zhuǎn)爐爐型。出完鋼后不進行濺渣操作,而是倒掉部分渣進行吹爐底作業(yè),吹掃完畢后,從小面倒出渣子,化爐底的同時沖掉套磚中粘附的轉(zhuǎn)爐渣,使下套轉(zhuǎn)擴孔作業(yè)能夠更快的完成。使用本方法后可以減少擴孔時間至20分鐘左右;減少對轉(zhuǎn)爐大磚的損害;減少出鋼口填充料的使用;減少擴孔機鉆頭的磨損;減少擴孔機油料的使用;每月創(chuàng)效9500元;同時大量減輕人員勞動量,增強員工生產(chǎn)自信心。
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