環(huán)保公司2015年崗位創(chuàng)新優(yōu)秀項(xiàng)目【25-31項(xiàng)】

25.

創(chuàng)新項(xiàng)目：脫硫石膏倉(cāng)下直銷

創(chuàng)新小組：張友良  馮旭  李朝  吳增升

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：原脫硫石膏銷售從渣場(chǎng)進(jìn)行發(fā)貨，從倉(cāng)下堆至渣場(chǎng)中間環(huán)節(jié)需要推、裝、轉(zhuǎn)等業(yè)務(wù)費(fèi)用，加大了銷售成本。小組成員經(jīng)考慮，對(duì)倉(cāng)內(nèi)的石膏去除原來的轉(zhuǎn)運(yùn)和推裝，外運(yùn)車輛直接在倉(cāng)下進(jìn)行銷售，節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)與再次推裝的費(fèi)用；原脫硫石膏從倉(cāng)下堆至渣場(chǎng)，裝車費(fèi)1元/噸，內(nèi)轉(zhuǎn)費(fèi)4.5元/噸，堆垛費(fèi)0.5元/噸，平均每月按5000噸脫硫石膏計(jì)算，5000+5000*4.5+5000*0.5=30000元；每年30000*12=360000元。采取倉(cāng)下直銷模式平均每年可節(jié)約費(fèi)用36萬元。（今年3-7月份節(jié)約費(fèi)用10萬元）；不僅節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)與再次推裝的費(fèi)用，同時(shí)精簡(jiǎn)了工作流程，合理優(yōu)化了勞務(wù)承包和人員分配的問題。

26.

創(chuàng)新項(xiàng)目：制作煉鐵5#爐鐵渣溝蓋板

創(chuàng)新小組：關(guān)利軍  李俊民 馬劍峰 張宏斌 陳敏

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：原鋼結(jié)構(gòu)件制作完成后需對(duì)底部進(jìn)行耐火層處理，且使用3個(gè)月左右就折彎變形，鑄造作業(yè)區(qū)關(guān)利軍結(jié)合煉鐵爐前爐況，與小組成員決定用球墨鑄鐵件代替5#爐渣溝蓋板，生產(chǎn)出的鑄件耐高溫達(dá)800--900℃，不易變形，不易斷裂，使用壽命可達(dá)一年以上，減少更換次數(shù)，且煉鐵廠每座高爐都可以推廣使用，有效減少公司的外購(gòu)費(fèi)用，在降本增效的同時(shí)對(duì)爐前整體環(huán)境面貌能起到很好的改進(jìn)作用，全年5#爐需100余噸，可節(jié)約100余萬元，該種工藝已在煉鐵3、4#爐使用，現(xiàn)仍在使用中（已使用1年半以上），已創(chuàng)效益在50萬以上；

27.

創(chuàng)新項(xiàng)目：空心輪胎更換實(shí)心輪減少輪胎使用成本

創(chuàng)新小組：陳亞君  陳守義 王佳馨  嚴(yán)國(guó)義  楊勇

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：環(huán)保公司現(xiàn)有2臺(tái)60裝載機(jī)用于新渣跨推紅渣用，使用起來安全高效，兩臺(tái)裝載機(jī)前后都采用實(shí)心輪胎（每條費(fèi)用3.6萬元），該小組為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，擬將兩臺(tái)裝機(jī)的輪胎改為空心輪胎，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，將前輪更換為空心輪胎后，車輛自重以及工作負(fù)載，前輪無法安全符合，同時(shí)我們將裝載機(jī)的后輪更換為空心輪胎（每條5000元），通過為期一月的試驗(yàn)，完全滿足安全工作的條件，每?jī)蓷l空心輪胎的使用壽命等同于一條實(shí)心輪胎，即減少了車輛自重又提高了車輛作業(yè)率還降低了成本（備件采購(gòu)、維修）費(fèi)用；此次改造每天越節(jié)約油料10公升，年節(jié)約油料費(fèi)用大概2.5萬元，年節(jié)約輪胎8條節(jié)約費(fèi)用約15.6萬元，共計(jì)節(jié)約費(fèi)用18.1萬元。

28.

創(chuàng)新項(xiàng)目：采用消失模工藝制作煉鐵泥泡保護(hù)帽

創(chuàng)新小組：李俊民  張宏斌  賈亞福  王海峰  亢飛龍

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：新工藝制作泥泡保護(hù)帽，經(jīng)發(fā)泡、成型、裝箱、澆注后制作完成，煉鐵泥炮保護(hù)帽加工精度高，強(qiáng)度更好，省時(shí)省工，減少環(huán)節(jié)，外觀內(nèi)在質(zhì)量都可保證，有效解決了公司因資金緊張，不能及時(shí)回貨，而影響生產(chǎn)的問題，此工藝大大降低生產(chǎn)成本，可重復(fù)使用多次，減少更換頻率，每年大約需要80余噸，可節(jié)約資金40萬元。

29.

創(chuàng)新項(xiàng)目：回收廢舊物資再利用（備件、閥門、電纜、五金等）

創(chuàng)新小組：張莉  郭圓圓  趙明媚  楊珍珍

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：針對(duì)廢舊、閑置物資不能滿足設(shè)備運(yùn)行需要，包括五金工具、電器、電纜、管件閥門等，小組成員通過對(duì)其進(jìn)行回收、整理、分類，并甄別可二次利用物資，創(chuàng)造新的價(jià)值。另外，對(duì)于汽車、鏟車的廢舊輪胎、電瓶，同時(shí)對(duì)鑄造樹脂鐵皮桶、廢機(jī)油、廢油、回收庫(kù)房廢舊、閑置物資價(jià)值約5萬元；廢舊物資二次利用共30件，截至目前回收廢舊利用降本增效共2.3萬元。該項(xiàng)目可在全公司全面推廣，通過廢舊物資的回收再利用，不僅使物品能夠得到進(jìn)一步的利用，降低采購(gòu)成本，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

30.

創(chuàng)新項(xiàng)目：棒磨機(jī)進(jìn)料量以及穩(wěn)定鋼渣粉品位項(xiàng)目改造

創(chuàng)新小組：陳亞君  宋偉  張曉勇  史君義

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：環(huán)保產(chǎn)業(yè)分公司鋼渣二期磁選線至投產(chǎn)以來，生產(chǎn)的生產(chǎn)的小塊廢渣鋼以及鋼渣粉含雜量較多，鋼粉品位波動(dòng)較大；為徹底杜絕因棒磨機(jī)進(jìn)料量過大出現(xiàn)吐料和因棒磨能力不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，該小組通過研討在棒磨機(jī)進(jìn)料料倉(cāng)下安裝1條長(zhǎng)度約2米的送料皮帶，此條皮帶可對(duì)輸送量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)輸送量以及棒磨機(jī)內(nèi)鋼棒量的大小，進(jìn)一步確定了合適的棒磨機(jī)進(jìn)料量以及鋼棒量，改造完畢后，生產(chǎn)的小塊廢渣鋼含雜量減少，粒度均勻，生產(chǎn)的鋼渣粉粒度均勻，品位波動(dòng)率較少，鋼渣粉品位穩(wěn)定在TFe55%左右；不僅減少了小塊廢渣鋼重新磁選量，而且穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)也提高了生產(chǎn)量。截止目前共化驗(yàn)鋼渣粉品位12次，其中8次鋼渣粉品位在55%上下波動(dòng)，而在1月份至4月份鋼渣粉品位最低在49%，最高在61%左右；每月共計(jì)節(jié)約能源消耗費(fèi)用為26313元，年累計(jì)節(jié)約能源消耗315756元。

31.

創(chuàng)新項(xiàng)目：回收廢舊爐篦條、不銹鋼篩板

創(chuàng)新小組：李俊民  馬建峰  王海峰  張宏斌

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：鑄造作業(yè)區(qū)小組成員根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)龍鋼公司范圍內(nèi)所有廢舊耐磨、耐熱件進(jìn)行回收再利用，在生產(chǎn)燒結(jié)廠所用爐篦條、隔熱套等耐磨、耐熱件過程中減少合金的投入量，（節(jié)約合金投入量30%以上），減少公司對(duì)特殊鑄件的采購(gòu)量；截止10月底，共回收廢舊爐條、不銹鋼篩板等共計(jì)約40余噸（煉鋼轉(zhuǎn)爐無法進(jìn)行添加），經(jīng)過鑄造小組成員技術(shù)攻關(guān)，在生產(chǎn)過程中添加廢舊爐條、不銹鋼篩板已生產(chǎn)燒結(jié)爐條8余噸，不銹鋼方磚20余噸，節(jié)約資金30萬元，更好的服務(wù)于公司生產(chǎn)，有效解決該類型材質(zhì)廢舊件無法處理的狀況。