展百年輝煌 贊先進楷模
新時代是需要英雄并一定能夠產(chǎn)生英雄的時代。中國共產(chǎn)黨要始終成為時代先鋒、民族脊梁,黨員隊伍必須過硬。
在慶祝中國共產(chǎn)黨成立100周年之際,逐夢中南推出“展百年輝煌 · 贊先進楷?!睂?,大力宣傳中南鋼鐵“兩優(yōu)一先”先進事跡,旨在全公司形成崇尚先進、見賢思齊的濃厚氛圍,激勵廣大黨員、干部牢記黨的性質(zhì)宗旨,牢記黨的初心使命,不懈奮斗,永遠奮斗,為中南鋼鐵成為“備受認同的鋼鐵生態(tài)圈構(gòu)建者”而不懈奮斗!
2020年度中南鋼鐵“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”
鄂城鋼鐵煉鋼廠設備管理室主任師
肖鵬
他堅守設備工作16余載,從一名默默無聞的見習生,穩(wěn)步成長為鄂鋼煉鋼廠設備管理全面能手,多次榮獲公司“設備管理標兵”等榮譽稱號,參與的科技攻關項目多次在公司年度“科技進步獎”中獲獎,他就是鄂城鋼鐵煉鋼廠設備管理室主任師肖鵬,設備管理創(chuàng)新創(chuàng)效的“可靠伙伴”。
01勤學苦練,全能尖刀精打磨
剛來鄂鋼,肖鵬進入煉鋼廠工作,廠區(qū)鋼花四濺、高溫炙烤、設備轟鳴、懸空高梯,讓很多剛出象牙塔的懵懂書生望而生畏,他無所畏懼從基層鉗工開始干起,每天提前1小時到廠了解設備狀態(tài),白天跟著師傅們擰扳手、掄大錘,空閑時向師傅們刨根問底地討教煉鋼連鑄工藝、設備原理和作用,晚上回家翻箱倒柜找出書籍重溫理論,探尋理論和實際工作的關系、理論知識如何運用到實際工作中。
調(diào)任管理科室,時間完全不夠用,要學習的東西更多!他白天蹲守現(xiàn)場學習設備原理工況、了解設備運行狀態(tài),晚上留在資料室學習圖紙、了解設備細節(jié),制定設備四大標準、關要備件技術(shù)標準、驗收標準、備件目錄。
肖鵬先后在設備管理室、連鑄車間、煉鋼車間等擔任鉗工、點檢員、設備主管、作業(yè)長等職務,經(jīng)過在設備系統(tǒng)不同崗位、不同職務的摸爬滾打,肖鵬逐漸對煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐、連鑄、水處理、除塵等系統(tǒng)有了全面系統(tǒng)了解。
他參與了煉鋼廠大量的設備管理、工程建設、技措技改工作,為煉鋼廠的設備高效穩(wěn)定經(jīng)濟運行、產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)產(chǎn)量增加、作業(yè)環(huán)境改善及降低勞動強度等作出了有效貢獻,先后榮獲公司“先進科技工作者”、“十杰青年”、“設備管理標兵”“勞動標兵”、“最佳員工”等榮譽稱號,主要參與的科技攻關項目多次在公司年度“科技進步獎”中獲獎,其中均為自主設計改造的《 5#連鑄機二次噴淋裝置改造》和《鋼包全程加蓋技術(shù)研究及應用》項目分別榮獲鄂鋼公司“科技攻關一等獎”。
02行穩(wěn)致遠,設備管理建體系
隨著對設備管理的認識逐步加深,肖鵬認識到設備運行好壞對生產(chǎn)順行、產(chǎn)品質(zhì)量、安全保障、能源環(huán)保、工作環(huán)境、成本控制及勞動強度的影響和責任太大,如何做到“設備穩(wěn)定高效經(jīng)濟運行”是煉鋼廠設備管理甚至是煉鋼廠管理的重中之重。他帶領設備系統(tǒng)人員從基礎管理工作著手,打造標準化設備管理體系,為設備“設備穩(wěn)定高效經(jīng)濟運行”打下良好基礎。
他從夯實設備基礎管理著手,制定了《煉鋼廠設備管理評價體系》和《煉鋼廠設備管理評價體系考評管理辦法》,從設備安全管理、運行管理、費用管理、物料管理、檢修管理、項目管理、點檢管理、技術(shù)管理、資產(chǎn)管理、計量管理、能耗管理共11大項評價標準體系每月隨機進行一次綜合評價,對設備管理室、車間、設備管理人員、點檢員、維保單位進行考評,逐步建立和完善設備基礎管理標準并按照標準開展工作。
在推進標準化作業(yè)實施過程中,他一方面提高點檢、檢修標準化作業(yè),嚴格按標準修改并新增了200余項點檢標準,修定了《煉鋼廠設備檢修作業(yè)標準》,共制定443條檢修作業(yè)標準、122條檢修技術(shù)標準,大幅降低了檢修超時和返工問題。另一方面推進備件驗收標準實施,針對關要的設備備件制定了備件技術(shù)要求、驗收標準約120余項,同時在備件修復方面嚴抓勤檢,提高備件修復使用壽命。
03攻堅克難,創(chuàng)新創(chuàng)效不止步
2020年,面對產(chǎn)量提升、降本增效、工程技改點多面廣的壓力,肖鵬攻堅克難,在智慧制造、技措技改、節(jié)能降耗等重點項目中創(chuàng)造性開展工作,取得不俗的成績。
他參與完成的三座轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、自動出鋼、自動測溫取樣智能操控、連鑄機離線集中操控等項目,智慧制造主要指標均提高明顯,2020年轉(zhuǎn)爐一倒率提高到80.83%,自動煉鋼率提高到91.37%,自動出鋼率提高到96.71%,自動測溫率提高到80.82%。4臺連鑄機臺上臺下已全部實現(xiàn)操作集中控制。參與工程技改項目17項,其中一次除塵煙囪移位、新增天車上線、板坯高效噴嘴改造、轉(zhuǎn)爐副槍改造、轉(zhuǎn)爐自動出鋼、1#機自動測溫取樣等12項改造項目已投入使用。
通過開展技措技改,2020年能耗消耗達53.06元/噸,較指標節(jié)約2.43元/噸。2020年無等級以上設備事故發(fā)生,設備可開動率由96%提高到96.86%,方坯設備精度達標率96%提高到97.8%,板坯輥縫一次輥縫精度69.56%,二次輥縫精度91.7%均創(chuàng)造歷史最好水平,設備檢修時間較2019年的94.6h/月下降8.2h/月到86.4h/月。