中南鋼鐵肖鵬：“行穩(wěn)致遠”的設備管理者

　　新時代是需要英雄并一定能夠產(chǎn)生英雄的時代。中國共產(chǎn)黨要始終成為時代先鋒、民族脊梁，黨員隊伍必須過硬。

　　在慶祝中國共產(chǎn)黨成立100周年之際，逐夢中南推出“展百年輝煌 · 贊先進楷�！睂�欄，大力宣傳中南鋼鐵“兩優(yōu)一先”先進事跡，旨在全公司形成崇尚先進、見賢思齊的濃厚氛圍，激勵廣大黨員、干部牢記黨的性質(zhì)宗旨，牢記黨的初心使命，不懈奮斗，永遠奮斗，為中南鋼鐵成為“備受認同的鋼鐵生態(tài)圈構(gòu)建者”而不懈奮斗！

　　他堅守設備工作16余載，從一名默默無聞的見習生，穩(wěn)步成長為鄂鋼煉鋼廠設備管理全面能手，多次榮獲公司“設備管理標兵”等榮譽稱號，參與的科技攻關項目多次在公司年度“科技進步獎”中獲獎，他就是鄂城鋼鐵煉鋼廠設備管理室主任師肖鵬，設備管理創(chuàng)新創(chuàng)效的“可靠伙伴”。

　　01勤學苦練，全能尖刀精打磨

　　剛來鄂鋼，肖鵬進入煉鋼廠工作，廠區(qū)鋼花四濺、高溫炙烤、設備轟鳴、懸空高梯，讓很多剛出象牙塔的懵懂書生望而生畏，他無所畏懼從基層鉗工開始干起，每天提前1小時到廠了解設備狀態(tài)，白天跟著師傅們擰扳手、掄大錘，空閑時向師傅們刨根問底地討教煉鋼連鑄工藝、設備原理和作用，晚上回家翻箱倒柜找出書籍重溫理論，探尋理論和實際工作的關系、理論知識如何運用到實際工作中。

　　調(diào)任管理科室，時間完全不夠用，要學習的東西更多！他白天蹲守現(xiàn)場學習設備原理工況、了解設備運行狀態(tài)，晚上留在資料室學習圖紙、了解設備細節(jié)，制定設備四大標準、關要備件技術(shù)標準、驗收標準、備件目錄。

　　肖鵬先后在設備管理室、連鑄車間、煉鋼車間等擔任鉗工、點檢員、設備主管、作業(yè)長等職務，經(jīng)過在設備系統(tǒng)不同崗位、不同職務的摸爬滾打，肖鵬逐漸對煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐、連鑄、水處理、除塵等系統(tǒng)有了全面系統(tǒng)了解。

　　他參與了煉鋼廠大量的設備管理、工程建設、技措技改工作，為煉鋼廠的設備高效穩(wěn)定經(jīng)濟運行、產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)產(chǎn)量增加、作業(yè)環(huán)境改善及降低勞動強度等作出了有效貢獻，先后榮獲公司“先進科技工作者”、“十杰青年”、“設備管理標兵”“勞動標兵”、“最佳員工”等榮譽稱號，主要參與的科技攻關項目多次在公司年度“科技進步獎”中獲獎，其中均為自主設計改造的《 5#連鑄機二次噴淋裝置改造》和《鋼包全程加蓋技術(shù)研究及應用》項目分別榮獲鄂鋼公司“科技攻關一等獎”。

　　02行穩(wěn)致遠，設備管理建體系

　　隨著對設備管理的認識逐步加深，肖鵬認識到設備運行好壞對生產(chǎn)順行、產(chǎn)品質(zhì)量、安全保障、能源環(huán)保、工作環(huán)境、成本控制及勞動強度的影響和責任太大，如何做到“設備穩(wěn)定高效經(jīng)濟運行”是煉鋼廠設備管理甚至是煉鋼廠管理的重中之重。他帶領設備系統(tǒng)人員從基礎管理工作著手，打造標準化設備管理體系，為設備“設備穩(wěn)定高效經(jīng)濟運行”打下良好基礎。

　　他從夯實設備基礎管理著手，制定了《煉鋼廠設備管理評價體系》和《煉鋼廠設備管理評價體系考評管理辦法》，從設備安全管理、運行管理、費用管理、物料管理、檢修管理、項目管理、點檢管理、技術(shù)管理、資產(chǎn)管理、計量管理、能耗管理共11大項評價標準體系每月隨機進行一次綜合評價，對設備管理室、車間、設備管理人員、點檢員、維保單位進行考評，逐步建立和完善設備基礎管理標準并按照標準開展工作。

　　在推進標準化作業(yè)實施過程中，他一方面提高點檢、檢修標準化作業(yè)，嚴格按標準修改并新增了200余項點檢標準，修定了《煉鋼廠設備檢修作業(yè)標準》，共制定443條檢修作業(yè)標準、122條檢修技術(shù)標準，大幅降低了檢修超時和返工問題。另一方面推進備件驗收標準實施，針對關要的設備備件制定了備件技術(shù)要求、驗收標準約120余項，同時在備件修復方面嚴抓勤檢，提高備件修復使用壽命。

　　2020年，面對產(chǎn)量提升、降本增效、工程技改點多面廣的壓力，肖鵬攻堅克難，在智慧制造、技措技改、節(jié)能降耗等重點項目中創(chuàng)造性開展工作，取得不俗的成績。

　　他參與完成的三座轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、自動出鋼、自動測溫取樣智能操控、連鑄機離線集中操控等項目，智慧制造主要指標均提高明顯，2020年轉(zhuǎn)爐一倒率提高到80.83%，自動煉鋼率提高到91.37%，自動出鋼率提高到96.71%，自動測溫率提高到80.82%。4臺連鑄機臺上臺下已全部實現(xiàn)操作集中控制。參與工程技改項目17項，其中一次除塵煙囪移位、新增天車上線、板坯高效噴嘴改造、轉(zhuǎn)爐副槍改造、轉(zhuǎn)爐自動出鋼、1#機自動測溫取樣等12項改造項目已投入使用。

　　通過開展技措技改，2020年能耗消耗達53.06元/噸，較指標節(jié)約2.43元/噸。2020年無等級以上設備事故發(fā)生，設備可開動率由96%提高到96.86%，方坯設備精度達標率96%提高到97.8%，板坯輥縫一次輥縫精度69.56%，二次輥縫精度91.7%均創(chuàng)造歷史最好水平，設備檢修時間較2019年的94.6h/月下降8.2h/月到86.4h/月。