中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
王浩 報道/攝影
1月11日，上海二十冶承建的目前國內(nèi)年處理能力最大的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線——沙鋼2號轉(zhuǎn)底爐項目熱試成功，全線貫通。
該項目為一座新建30萬噸轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，用以處置全廠含鋅含鐵塵泥，建成后可實現(xiàn)金屬化球團脫鋅率超90%，年產(chǎn)富氧化鋅粉近2萬噸。該工程設(shè)計采用先進智能的工藝和設(shè)備，對鋼鐵流程的固體廢棄物等進行綜合資源化、無害化處理，帶動非鋼產(chǎn)業(yè)在固廢處理領(lǐng)域形成新的產(chǎn)業(yè)平臺和增長級，再造“低碳、生態(tài)綠色鋼鐵工藝流程”。
2號轉(zhuǎn)底爐在借鑒沙鋼轉(zhuǎn)底爐一期建設(shè)及運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行了大膽創(chuàng)新和基于“碳中和、碳達峰”目標的技改提升，低碳特點尤為突出。其采取清潔的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整個產(chǎn)線的運行效率，又降低了能耗。同時，該爐新增了“熱風再利用系統(tǒng)”，爐內(nèi)煙氣通過沉降、換熱等工序，作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率，進一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環(huán)利用效率，全面實現(xiàn)固廢內(nèi)循環(huán)、不出廠。
自開工以來，沙鋼2號轉(zhuǎn)底爐工程面臨著工期緊、施工難度大、疫情影響等諸多困難。項目部科學組織調(diào)配資源，嚴控質(zhì)量和安全，穩(wěn)步推進工程進度，確保高質(zhì)高效完成了各項節(jié)點目標，用實際行動詮釋冶金建設(shè)國家隊的實力和責任擔當，為“雙碳”指標早日實現(xiàn)貢獻中冶力量。
