精準坐標 繪就質(zhì)量新藍圖

        九月份，煉鋼廠連一作業(yè)區(qū)以“深入實施質(zhì)量提升行動，大力推進質(zhì)量強國建設”為活動主題，超前謀劃、積極布局，培育全員質(zhì)量意識，不斷提高科學質(zhì)量水平，繪就質(zhì)量新藍圖。

加大宣傳，扎實安排“大清單”

        該作業(yè)區(qū)利用黑板報、橫幅、網(wǎng)絡等宣傳媒介，通過多種形式深入開展質(zhì)量宣傳工作，宣傳身邊質(zhì)量管理先進事跡，匯聚正能量。各班組利用班前班后會，開展身邊的質(zhì)量“小故事”演講，扎實開展工藝技術關鍵操作及質(zhì)量相關知識培訓，不斷提升崗位員工操作技術與技能水平，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行做好保障。各班組老師傅、骨干在生產(chǎn)實踐中進行傳、幫、帶，班組發(fā)動員工利用OPL單點課對操作過程中的細節(jié)及關鍵注意事項進行分享。員工自覺找差距、補短板，通過多種形式的教育培訓，營造濃厚的質(zhì)量提升氛圍，使員工操作技能得到提升，為質(zhì)量提升奠定良好基礎。

精準操作，奏響質(zhì)量“主旋律”

        該作業(yè)區(qū)對照工序質(zhì)量標準、關鍵質(zhì)量控制點要求，嚴格按照工藝要求操作，落實工序質(zhì)量責任人，做到上道工序服務下道工序，冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水，鑄造優(yōu)質(zhì)鋼坯。在班組內(nèi)部開展合理化建議征集，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題提出有針對性的意見建議。隨時關注大包工操作，杜絕鋼渣流入中包內(nèi)，影響鑄坯質(zhì)量。監(jiān)控鑄坯缺陷，防止因質(zhì)量問題流入下道工序。從自身查找質(zhì)量控制流程存在的問題，聚焦質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)制定整改措施。同時對于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量難題，成立專項攻關小組，制定和完善相關解決措施，確保攻關目標實現(xiàn)，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

深挖內(nèi)潛，點燃質(zhì)量“新引擎”

        為提高鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量，杜絕中心疏松、皮下氣泡、脫方、鼓肚、劃痕等內(nèi)外部缺陷產(chǎn)生，該作業(yè)區(qū)從中包液面控制，保證“三恒”(恒拉速、恒溫度、恒液面)。檢修期間維修人員對振動部位振幅進行測量，達不到要求的立即進行調(diào)整，確保振幅平穩(wěn)。對二冷室各流弧度進行校正，提高鑄機設備精度，保證鑄坯冷卻均勻。同時組織相關管理人員不定期到下道工序(板帶)進行真誠回訪，通過溝通交流，不斷從自身管理、工藝、設備等方面提升改進，為連鑄的工藝質(zhì)量提升保駕護航。