細(xì)處著手降成本 深挖內(nèi)潛增效益

        近期，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)引導(dǎo)一線員工立足崗位，從細(xì)處著手，努力發(fā)掘每一個增效點，通過一系列小改造，助力生產(chǎn)穩(wěn)定順行，提質(zhì)增效顯著。

        出爐熱坯自動監(jiān)測改造穩(wěn)生產(chǎn)

        高線出爐輥道采用自動出鋼、人工干預(yù)的控制方式運行。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，由于鋼坯在輥道上停留時間過長，鋼溫過低，導(dǎo)致無法軋制，直接影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察，決定在加熱爐出口處安裝兩臺熱金屬檢測器，同時優(yōu)化程序，系統(tǒng)可自動計算鋼坯通過出爐輥道的時間，自動判斷鋼坯在出爐輥道的運行情況，避免鋼坯異常冷卻或鋼坯在出爐輥道停留時間過長，杜絕軋制低溫鋼材，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        巧制跑槽降成本省人力

        跑槽是軋鋼工序中的重要備件，對軋件進入軋機起導(dǎo)向定位作用。由于長期處于高溫環(huán)境，跑槽極易產(chǎn)生磨損和變形，導(dǎo)致軋線堆鋼。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員查看，決定利用廢舊跑槽與跑槽底座制作新跑槽，并將原來的一體卡環(huán)式跑槽改為分體插銷式跑槽，改造后，不僅解決了換輥前后跑槽的吊運問題，避免過鋼中跑槽晃動，提高了備件壽命，而且降低了人員勞動強度，年創(chuàng)效5萬元。

        控冷水箱氣路系統(tǒng)改造提效益

        精軋控冷系統(tǒng)主要控制鋼材軋制過程中的溫度，該系統(tǒng)通過氣膜閥控制冷卻水快速切斷或打開，由于壓縮空氣中含水量高，氣壓不穩(wěn)，導(dǎo)致氣膜閥反應(yīng)遲鈍，容易造成廢鋼或影響鋼材質(zhì)量。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查，決定對控冷水箱氣路系統(tǒng)進行改造，安裝多級凈化器，定期進行排水清理，可有效過濾壓縮空氣中的水分及雜質(zhì)，使精軋控冷控制系統(tǒng)更加平穩(wěn)，滿足生產(chǎn)需求，年綜合創(chuàng)效5萬元。