技術(shù)創(chuàng)新穩(wěn)生產(chǎn) 設(shè)備改造降成本

        2月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)一線員工按照“穩(wěn)生產(chǎn)、保供給、控成本、防風險、提質(zhì)量、穩(wěn)效益”的要求，強化設(shè)備管理水平，不斷推進區(qū)域降本增效項目實施，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強有力支撐。

        調(diào)整對正方式，降低中廢穩(wěn)生產(chǎn)

        軋制φ12規(guī)格時，軋線易產(chǎn)生中廢，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致中廢的原因是上線軋輥、活套及5架跑槽對正的方式有誤，導(dǎo)致精軋區(qū)軋制線整體不穩(wěn)定，出現(xiàn)廢鋼，影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員討論，決定使用紅外線對正18架后喇叭口，重新找準各架次中線，同時找準4架活套中線，在其四角安放定位銷，確保生產(chǎn)期間軋制線不易跑偏。改造后，有效杜絕了軋制線因?qū)φ绞讲徽龑?dǎo)致的中廢，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，年綜合創(chuàng)效16萬元。

        改造測溫線路，保護設(shè)備降誤機

        由于直流電機測溫線路標識老化，加之接頭氧化致使接線電阻過大，溫度顯示不準確。若設(shè)備溫度過高時，容易導(dǎo)致設(shè)備燒損，直接影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)電氣技術(shù)人員研究，決定使用PT100專用連接器連接在電機測溫電阻和測溫線路上，同時將直流電機溫度傳送至主控畫面上，便于崗位工發(fā)現(xiàn)溫度異常的設(shè)備時及時處理。改造后，不僅保護了電氣設(shè)備，降低了誤機時間，而且年綜合創(chuàng)效8萬余元。

        創(chuàng)新油站報警裝置，節(jié)約油耗降成本

        棒三油站液位報警信號由磁保持開關(guān)控制，由于油管漏點隱蔽，加之現(xiàn)場蜂鳴器裝置聲音較小，若油站液位降到最低位時，導(dǎo)致油站停泵，影響生產(chǎn)。針對這一問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定將蜂鳴器換成聲光報警器，增加繼電器控制聲光報警器，并將油站低位報警程序連接到監(jiān)控畫面上，當液位達到報警值時，畫面立即彈出報警窗口，崗位工能及時發(fā)現(xiàn)并處理，確保了油站安全順行，在降低油耗的同時穩(wěn)定生產(chǎn)，年綜合創(chuàng)效11萬元。