鋼城之家 創(chuàng)新園地

煉鐵廠2015年崗位創(chuàng)新優(yōu)秀項目【39-54項】

2015-11-10 00:00    來源:

39.

創(chuàng)新項目:出鐵場至干渣坑增設(shè)倒渣溜槽

創(chuàng)新小組:楊軍軍  馮偉、高東奇、徐濤濤、吳鵬飛

項目簡介: 5#爐開爐爐臺未設(shè)計干渣溜槽,導(dǎo)致每次干渣運輸每次必須使用吊車及平板車運至干渣坑,增加了高爐車輛使用費用,且運輸過程中,增加了人力物力和不安全因素的發(fā)生,嚴(yán)重制約了高爐生產(chǎn)進(jìn)行。根據(jù)此情況,創(chuàng)新小組決定在北爐臺西邊加設(shè)倒渣溜槽。平臺開設(shè)2000mm×1500mm溜槽孔,同時安裝9000mm溜槽引至干渣坑,并在溜槽孔旁邊加裝2000mm×500mm平臺1個。經(jīng)改造后,運行效果良好。年可節(jié)約費用21.6萬元。

40.

創(chuàng)新項目:新高爐開爐鐵口輸送空壓、氧氣

創(chuàng)新小組:同增勝  程西亞   陳東文

項目簡介:新高爐開爐兩個鐵口原來使用煤氣倒吹管向外倒吹煤氣加熱爐缸,見渣后去掉鐵口外吹管堵口,達(dá)到開鐵口條件后,如不能順利鉆開鐵口,必須用氧氣燒開鐵口,使用大量氧氣管,開鐵口時間過長導(dǎo)致高爐憋壓,期間造成爐前工勞動強(qiáng)度過大和產(chǎn)生環(huán)境污染。提出人同增勝經(jīng)過不斷摸索,翻閱資料,對新開爐高爐一個鐵口使用煤氣倒吹管,另一個鐵口輸送空壓和氧氣,相當(dāng)于增加了一個風(fēng)口,使?fàn)t缸溫度快速提升,有利于排放第一爐渣鐵,5#爐、2#爐、1#爐利用此方法開爐順利,減少氧氣管的使用和爐前工的勞動強(qiáng)度,保障高爐爐況快速順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

41.

創(chuàng)新項目:5#高爐曲線改造

創(chuàng)新小組:劉文革  趙華民  賈濟(jì)冰

項目簡介:鑄運作業(yè)區(qū)鐵運線曲線水泥枕上錨固樁傾斜、變形,更甚者錨固樁從水泥枕上折斷;尼龍底座擠出,損壞。經(jīng)過現(xiàn)場查看,對存在的問題進(jìn)行改造,將原安裝定置扣板拆除,設(shè)計安裝P60鋼軌標(biāo)準(zhǔn)扣板及尼龍底座,將中心孔設(shè)計為長條孔,這樣可使錨固樁處于中心孔中間,最后縮減增加的絕緣軌距桿數(shù)量,安裝技術(shù)要求保證軌距為1445mm,通過本次改造,更換扣件2280套,共計1.2萬元,但可保證水泥枕壽命達(dá)到4至5年,螺紋道釘、尼龍底座壽命達(dá)2年,使絕緣軌距桿數(shù)量由96根縮減到48根,共可節(jié)省費用239萬元。

42.

創(chuàng)新項目:鐵運線曲線木枕防護(hù)改造

創(chuàng)新小組:劉文革  趙華民  賈濟(jì)冰

項目簡介:鑄運作業(yè)區(qū)鐵運線在對曲線鋪設(shè)軌道時,用于固定重軌的鐵墊板直接壓在木枕上,長期運行,鐵墊板直接陷進(jìn)木枕里面,出現(xiàn)表面損壞,無法使用。經(jīng)研究,拆卸鐵墊板,并在木枕上先加設(shè)尼龍型的耐磨緩沖墊板,再安裝鐵墊板,保證鐵墊板不直接和木枕接觸,直接降低木枕損壞周期,加上耐磨緩沖墊板后,可將枕木壽命延長至5年以上??晒?jié)省費用189600元。

43.

創(chuàng)新項目:3#4#皮帶系統(tǒng)改向滾筒下部擋灰裝置改造

 創(chuàng)新小組:張增榮  曹猛 薛鵬東 張軍 孫強(qiáng)

項目簡介:上料作業(yè)區(qū)3#4#槽下主皮帶在運轉(zhuǎn)過程中改向滾筒下方有大量粉沫落下,造成區(qū)域揚塵,增加了員工勞動強(qiáng)度,經(jīng)過攻關(guān)小組決定,對3#4#皮帶系統(tǒng)改向滾筒下部增設(shè)擋灰裝置,用鋼板制作U型槽(500mm*1400mm),增設(shè)U型槽,可以回收粉沫,每天回收粉沫1T,每噸粉沫按200元計算,2座高爐年節(jié)約費用14.4萬元;不僅同時,回收粉沫,減少揚塵,降低員工勞動強(qiáng)度,改善周圍環(huán)境,有利于員工身心健康。

44.

創(chuàng)新項目: 1#2#高爐熱風(fēng)管道檢修條件下熱風(fēng)爐保溫技術(shù)創(chuàng)新 

 創(chuàng)新小組:張振峰  程西亞  阮少鵬  薛剛

項目簡介: 1#2#高爐大修期間要進(jìn)行熱風(fēng)管道更換磚襯施工,預(yù)計工期50天,同時進(jìn)行換熱器改造施工,按照正常熱風(fēng)爐保溫工藝方案,原反送風(fēng)排氣熱風(fēng)管道及倒流管管道換磚施工不能使用,使熱風(fēng)爐保溫?zé)o法進(jìn)行。如果熱風(fēng)爐被迫涼爐,高爐熱風(fēng)爐高溫部位工作耐磨磚襯材質(zhì)為硅質(zhì),硅質(zhì)耐材抗熱震性能差,對熱風(fēng)爐砌體結(jié)構(gòu)的影響巨大,因此此次熱風(fēng)爐保溫工作尤為重要,盡量免因熱風(fēng)爐涼爐對硅磚砌體結(jié)構(gòu)造成破壞,延長熱風(fēng)爐使用壽命?!?/p>

更換熱風(fēng)管道磚對熱風(fēng)爐保溫的影響技術(shù)解決方案:由于熱風(fēng)管道換磚施工,占用熱風(fēng)爐保溫期間氣流出口,因此在3座熱風(fēng)爐預(yù)燃室助燃空氣支管人孔(人孔用隔熱噴涂料處理)加設(shè)L形熱風(fēng)爐保溫排氣管(外管道通徑¢500內(nèi)焊接錨固件用隔熱噴涂料處理厚度50mm),并安裝手動放散閥(閥門需加工制作閥門通徑DN500),熱風(fēng)爐拱頂溫度降低至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時,通過熱風(fēng)爐保溫管道通入助燃風(fēng),進(jìn)行保溫操作,送風(fēng)結(jié)束后關(guān)閉,進(jìn)行燒爐作業(yè)。循環(huán)進(jìn)行以保障拱頂溫度不小于900℃,穩(wěn)定砌體結(jié)構(gòu)。

1、實施前效益分析:熱風(fēng)爐在高爐大修期間無法保溫,被迫涼爐,對熱風(fēng)爐硅磚砌體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響極大,熱風(fēng)爐安全運行造成巨大隱患。

2、實施后效益分析:通過技術(shù)攻關(guān),投資材料加工及安裝人工費用約一萬元,在1#2#爐大修期間熱風(fēng)爐保溫成功,避免熱風(fēng)爐被迫涼爐造成硅磚損壞,每座節(jié)約大修熱風(fēng)爐施工費用 30萬元.熱風(fēng)爐免去專業(yè)烘爐公司對三座熱風(fēng)爐進(jìn)行烘爐,節(jié)約費用15-20萬。

3、其它顯著效果分析:安全方面,減少熱風(fēng)爐高溫部位磚襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變差,發(fā)生熱風(fēng)爐爆噴事故。

45.

創(chuàng)新項目:爐頂液壓站蓄能器保壓系統(tǒng)改造

創(chuàng)新小組:楊軍軍  馮偉  姜志鵬  吳鵬飛  高東奇

項目簡介:液壓站蓄能器在油泵油泵正常運行時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力波動大,如果發(fā)生高爐突然停電,導(dǎo)致閥門無法動作、高爐無法休風(fēng)、嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)等事故。針對這一問題,經(jīng)研究決定,拆除進(jìn)蓄能器系統(tǒng)壓力管道在兩組蓄能器中間單向閥內(nèi)部閥芯,另外,把東西邊蓄能器進(jìn)油管道高壓截止閥更換為高壓球閥,更換西邊蓄能器控制閥組安全閥,使的蓄能器故障時閥門可靠關(guān)閉,確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、蓄能器可靠工作。改造后液壓站蓄能器保壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)、壓力波動小。

降低了各閥門不能及時關(guān)閉造成膠圈刷漏、閥板、閥座磨損。滿足爐頂液壓系統(tǒng)工作需求。改造后年可創(chuàng)效100萬元以上。

46.

創(chuàng)新項目:1280高爐列管式空冷器改造

創(chuàng)新小組:孫衛(wèi)平  楊建鵬  薛剛  宋振東  程建紅 

項目簡介:1280高爐列管式空冷器出現(xiàn)大面積漏水現(xiàn)象,軟水補(bǔ)水周期逐漸變短(2小時),并且降溫能力已經(jīng)不能達(dá)到設(shè)計要求,隨著高爐日益強(qiáng)化,空冷器的降溫能力逐漸加大,選擇降溫能力大的空冷器提上計劃。經(jīng)過對空冷器的發(fā)展趨勢了解,分析討論后,決定將列管式空冷器更改為板式空冷器,同時對附屬管道上的閥門、噴嘴進(jìn)行改造。改造后的空冷器換熱面積加大約30%,冷卻更加均勻,降溫能力達(dá)到8℃以上,直接創(chuàng)效節(jié)約51.8萬元每年,間接效益無法估算并具有推廣價值。

47.

創(chuàng)新項目:5#高爐泵站生產(chǎn)循環(huán)供水應(yīng)急柴油機(jī)泵改造

 創(chuàng)新小組:  李現(xiàn)  王鐵民  茍興源  李亞鵬

項目簡介:5#高爐泵站生產(chǎn)循環(huán)供水應(yīng)急柴油機(jī)泵為保證5#高爐噴煤、除塵、TRT、助燃風(fēng)機(jī)應(yīng)急冷卻用水,必須每周試運行1小時,柴油機(jī)泵運行時出水口并入生產(chǎn)循環(huán)供水總管,造成冷卻水壓力、流量的波動,不能滿足使用單位的工藝要求?,F(xiàn)在對生產(chǎn)循環(huán)供水柴油機(jī)泵管道加裝旁通管路,在每周試運行時,可以關(guān)閉應(yīng)急柴油機(jī)泵出口閥門,打開旁通閥門,這樣可以使柴油機(jī)泵出水自循環(huán)不進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)冷卻水總管,即達(dá)到了試機(jī)的目的,又不影響噴煤、除塵、TRT、助燃風(fēng)機(jī)冷卻用水,滿足了工藝要求。在滿足工藝要求的情況下,保證了生產(chǎn)循環(huán)應(yīng)急冷卻水柴油機(jī)泵的試運行,即而保證了生產(chǎn)循環(huán)冷卻水的應(yīng)急性、安全性。

 

48.

創(chuàng)新項目:3#高爐開口機(jī)行走輪裝置改造創(chuàng)新

 創(chuàng)新小組:高社剛  馬勇 郭國棟 劉永貴 高忠純

項目簡介:3#爐爐前南北場開口機(jī)階段性出現(xiàn)鏈條脫槽、斷裂現(xiàn)象,同時鑿巖機(jī)行走滾輪出現(xiàn)卡死、磨損及偏跑、掉道現(xiàn)象,嚴(yán)重影響正常開口,機(jī)修工頻繁進(jìn)行夜間搶修處理故障,且不能根絕問題,久之積重難返,需整體更換行走機(jī)構(gòu)。經(jīng)觀察、分析,發(fā)現(xiàn)造成以上故障的原因在于開口機(jī)滾輪裝置的設(shè)計缺陷:1、滾輪支承座系方塊狀,底部面積小,穩(wěn)定性差,極易松動移位,使?jié)L輪偏跑。2、鑿巖機(jī)行走滾輪偏小,行走阻力大不平穩(wěn),易于磨損。3、鏈條導(dǎo)向輪擋邊過低,鏈條易于脫槽。針對以上問題進(jìn)行了改進(jìn):1、將滾輪支承座由方塊(底寬50mm)改為“L”型底座(底寬100mm),增大底座的安裝接合面積;固定螺絲孔由2個增加為4個,螺栓孔長度由130mm降為45mm,以增加穩(wěn)定性和螺栓剛度。2、滾輪直徑由95mm增加為125mm,使運行平穩(wěn)、順暢。3、鏈條導(dǎo)向輪擋邊增高15mm,有效約束鏈條的脫槽現(xiàn)象。

改造后取得了預(yù)期效果:①開口機(jī)鑿巖機(jī)行走順暢,無偏跑現(xiàn)象;②鏈條脫槽現(xiàn)象消失,鏈條使用壽命延長;③降低維修強(qiáng)度;保證爐前出鐵正常開口。

創(chuàng)效:①開口機(jī)鑿巖機(jī)行走順暢,無偏跑現(xiàn)象.年節(jié)約行走輪裝置30套=30套*1000元/套=30000元;②鏈條脫槽現(xiàn)象消失,鏈條使用壽命延長,年可節(jié)約鏈條(ISO20A)8條,節(jié)約價值8條*10米/條*42.821元/米=3425.68元;③降低了維修強(qiáng)度;④保證了爐前出鐵正常開口。

改造方案適用于其他高爐開口機(jī)。

49.

創(chuàng)新項目:鐵運線曲線大膠墊改造

創(chuàng)新小組:  劉文革  賈濟(jì)冰

項目簡介:鑄運作業(yè)區(qū)鐵運線因地理原因,存在曲線多,且轉(zhuǎn)彎半徑都小于冶金鐵運線標(biāo)準(zhǔn)值,導(dǎo)致鐵運線上大膠墊使用壽命嚴(yán)重降低,1#、2#高爐、4股道曲線上大膠墊使用壽命為半年,5#爐區(qū)域有的曲線上大膠墊使用壽命僅僅為2個月,且容易造成鋼軌、水泥枕損傷,使線路維護(hù)人員工作量頻繁加大,且造成備件消耗量增大,導(dǎo)致輔材費用增多。經(jīng)專業(yè)組人員現(xiàn)場反復(fù)研究探討,拆除線路曲線上原設(shè)計安裝的大膠墊,依據(jù)大膠墊尺寸再制作大膠墊,在曲線上安裝改造后的大膠墊。經(jīng)過本次技術(shù)改造,可將新制作大膠墊使用壽命延長至2年,5#爐小曲線處使用壽命可延長至1年,直接可節(jié)省費用37800元。

50.

創(chuàng)新項目:5#爐爐頂打水槍改造

創(chuàng)新小組:  胡立堂  師東龍   程西亞   高彬

項目簡介:爐頂打水作為高爐日常生產(chǎn)中防止頂溫升高燒壞爐頂設(shè)備和損壞除塵系統(tǒng)的一項重要手段。特別是檢修降料面時,不只是保證設(shè)備的正常運行,還起著防止?fàn)t頂煤氣著火及爆炸的安全作用,爐頂打水槍均勻噴水與霧化效果的好壞顯得尤為重要。原先的打水槍因沒有擋塵裝置經(jīng)常造成槍頭堵塞,靠氮氣反吹,因氮氣壓力不穩(wěn)效果不好,導(dǎo)致打水不均勻,甚至個別槍頭打不出水,致使打水降溫效果不好,給爐頂設(shè)備與工藝安全帶來重大隱患。創(chuàng)新小組通過研究,精心組織、策劃、改造,將原先6支打水槍增加至8根,可增加打水量30﹪,槍頭加設(shè)擋板,不打水時擋板在爐內(nèi)壓力作用下自動關(guān)閉,防止粉塵堵塞槍頭,打水時同時通入≥2㎏/cm2的氮氣,增強(qiáng)水的霧化效果,保證降溫均勻,每根打水槍可單獨操作,那個部位溫度高使用那根槍,既起到降溫作用又降低了煤氣含水,對煤氣設(shè)備起到保護(hù)作用。以前氮氣反吹壓力達(dá)到≥4㎏/cm2,現(xiàn)在只需要≥2㎏/cm2,節(jié)約氮氣用量50%,還可以單獨打水,減少煤氣含水,對煤氣系統(tǒng)有益,并且可延長設(shè)備的壽命,效果明顯,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

51.

創(chuàng)新項目:402#皮帶機(jī)尾積水回收改造

 創(chuàng)新小組:唐曉東  師偉峰 蘇亞寧  趙建勇  趙軍輝  李紅建

項目簡介:402#皮帶機(jī)尾區(qū)域是崗位工日常作業(yè)必須的位置,長期以來因水渣帶水在皮帶運行過程中大量溢流至機(jī)尾及,渣水堆積后亂流。現(xiàn)場研究,在機(jī)尾滾筒處制作1400*800mm敞口形水槽,中間加設(shè)渣水分離板,將皮帶在運行過程中的渣水全部回收至水槽中,由渣水分離板分離后,水用膠皮管引入渣處理回收池中。改造后區(qū)域積水得到了徹底解決,減少了作業(yè)人員的安全隱患及現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境得到治理,又回收了積水二次利用,對安全生產(chǎn)工作有了很大改善。

52.

創(chuàng)新項目:皮帶手動卷帶機(jī)制作

 創(chuàng)新小組:李新平  王黨旗  崔 凱  杜向陽 

項目簡介:噴煤作業(yè)區(qū)共有皮帶運輸機(jī)200米以上6條,因皮帶備件從廠家回貨基本上都是“8”字型或眼鏡圈型繞圈;更換皮帶時首先要將皮帶纏繞成一卷,露出一端才能進(jìn)行皮帶更換,因制作機(jī)械卷帶機(jī)所需備件(減速機(jī)、電機(jī)、傳動鏈等)所匹配的不容易尋找配對;同時機(jī)加件費用較高;故根據(jù)皮帶總長制作手動卷帶機(jī)一臺,卷帶時只需手工轉(zhuǎn)動主動旋轉(zhuǎn)盤,便可將皮帶卷為一卷,節(jié)約備件、材料及維護(hù)費用,已在2#帶時使用,效果顯著,達(dá)到檢修前皮帶備件準(zhǔn)備的目的減少設(shè)備投入和日常維修維護(hù)保養(yǎng)費用,可及時為檢修做好前期準(zhǔn)備工作。達(dá)到了預(yù)期制作效果。

53.

創(chuàng)新項目:爐前液壓站柱塞泵壓力異常改造

 創(chuàng)新小組:高東奇  楊軍軍  馮偉  徐濤濤  吳鵬飛

項目簡介:爐前液壓站油泵在使用過程中多次出現(xiàn)油泵突然無壓力、油泵在溢流閥不加載情況下壓力超高(瞬間大于35MPa)引起電機(jī)電流超高(啟動電流大于100A),迫使液壓站電源控制柜跳閘。經(jīng)過多次處理油泵壓力異常故障,發(fā)現(xiàn)油泵壓力異常主要由泵恒壓閥故障引起。恒壓閥內(nèi)部彈簧失效引起泵出口無壓力;恒壓閥內(nèi)部閥芯卡死、磨損引起泵出口壓力超高。針對這一維修困擾問題,經(jīng)研究決定對油泵恒壓閥進(jìn)行維修改造。首先,拆卸老區(qū)廢舊油泵恒壓閥內(nèi)部未磨損閥芯、未失效彈簧來修理故障恒壓閥,加強(qiáng)液壓站油箱油液化驗、過濾來避免油泵恒壓閥閥芯卡死。更換油泵恒壓閥一端調(diào)整螺栓M10*50(原螺栓M10*40),避免了由于恒壓閥內(nèi)部彈簧輕微失效而原調(diào)整螺栓緊固到位無法滿足彈簧預(yù)緊力的問題,確保了油泵不會突然出現(xiàn)無壓力情況;4、對于輕微磨損閥芯用超細(xì)砂紙進(jìn)行修磨。周期檢查油泵出口壓力、發(fā)現(xiàn)壓力異常及時清理恒壓閥閥芯阻尼孔污物,確保油泵正常運行。

改造后油泵運行正常、延長了油泵使用壽命,年可創(chuàng)效48萬元。此項改造技術(shù)可在全公司同類型泵推廣

54.

創(chuàng)新項目:爐前泥炮炮嘴改造

 創(chuàng)新小組:張軍勝  張軍博  劉展鋒

項目簡介:高爐爐前泥炮在堵口過程中、泥炮旋轉(zhuǎn)油缸行程達(dá)到最大后,偶爾出現(xiàn)漏泥現(xiàn)象,造成堵口困難,現(xiàn)象嚴(yán)重時需減風(fēng)堵口,容易形成事故,人員作業(yè)過程存在不安全因素,且造成現(xiàn)場大量煙塵,不符合現(xiàn)場環(huán)保管理要求。

對現(xiàn)場泥炮炮嘴進(jìn)行測量,決定對炮嘴進(jìn)行加長,杜絕因鐵口沖刷或其他原因造成鐵口漏泥現(xiàn)象,現(xiàn)加工φ165×φ145×50密封件,焊接至泥炮炮嘴后焊接炮嘴帽,經(jīng)過半月運行觀察,南北場均未在出現(xiàn)漏泥現(xiàn)象,減少高爐減風(fēng)率、確保高爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、也杜絕人員在減風(fēng)堵口作業(yè)過程中的危險因素,減少爐前環(huán)境污染,為員工提供良好的作業(yè)環(huán)境,年創(chuàng)效20萬元。

 

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