55.
創(chuàng)新項(xiàng)目:棒一高線油站監(jiān)控畫面集中控制
創(chuàng)新小組:郭金榮 楊洋棟
項(xiàng)目簡介:軋線主PLC多,各個(gè)主PLC之間又相互獨(dú)立,造成監(jiān)控畫面往往有好幾個(gè),使操作臺人員監(jiān)控起來十分不便,且監(jiān)控電腦多,不易操作,難維護(hù)。針對這種情況,對PLC網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行TCP/IP聯(lián)網(wǎng),將軋線監(jiān)控畫面與稀油站監(jiān)控畫面合并,一臺電腦就可以同時(shí)監(jiān)控軋線與稀油站,可以省去4臺工控電腦。同時(shí),稀油站的各個(gè)數(shù)據(jù)報(bào)警在軋線監(jiān)控畫面可以顯示,與軋線監(jiān)控畫面共同顯示過鋼狀態(tài),提醒報(bào)警設(shè)備運(yùn)行情況,方便監(jiān)控,一定程度上增加了設(shè)備的穩(wěn)定性。
56.
創(chuàng)新項(xiàng)目:高線氣罐自動排水
創(chuàng)新小組:劉浩鋒 高青海 郭金榮
項(xiàng)目簡介:高線所用氣體來自于空壓站,在平時(shí)的生產(chǎn)中,氣體中的水分較大,為了排水,高線在夾送輥及精軋機(jī)下安裝了兩個(gè)氣罐,人工每天進(jìn)行排水。但是由于人工排水受人為原因,排水次數(shù)較少,氣罐中的水得不到及時(shí)排放,氣體中的水分仍然很大,經(jīng)常導(dǎo)致5#套、夾送輥氣閥損壞,氣閥不動作,軋線飛鋼。為了解決這個(gè)問題,在氣罐排水閥處安裝電磁水閥,通過自動控制排水,每1小時(shí)排水2分鐘,經(jīng)近段時(shí)間觀察,氣罐中已無水,氣閥的工作環(huán)境已經(jīng)大大改觀。增強(qiáng)了軋線的穩(wěn)定性。氣罐定時(shí)排水均可使用此方法,既節(jié)約了人力,又可以實(shí)現(xiàn)自動排水功能。
57.
創(chuàng)新項(xiàng)目:高線稀油站壓力、溫度報(bào)警系統(tǒng)
創(chuàng)新小組:付超 劉浩鋒、高青海、楊洋棟
項(xiàng)目簡介:高線預(yù)精軋、精軋稀油站作為錐箱輥箱潤滑的必要設(shè)備,稀油站的壓力及溫度是保證潤滑的前提。按照設(shè)備要求,壓力達(dá)到0.3MPa或油溫高于60度以下精軋機(jī)組必須停車,而停車則造成軋線飛鋼?,F(xiàn)按照“多報(bào)警,少停車”思路,軋機(jī)進(jìn)口加裝油壓繼電器及熱電偶,將信號傳至監(jiān)控電腦,當(dāng)預(yù)精軋、精軋稀油站壓力低于0.4MPa或油溫達(dá)到55度時(shí)報(bào)警,提前通知相關(guān)人員處理,避免了由于壓力低或油溫高導(dǎo)致的設(shè)備緊急停機(jī)而造成的中廢誤機(jī)。
58.
創(chuàng)新項(xiàng)目:高線散冷風(fēng)機(jī)節(jié)能改造
創(chuàng)新小組:付超 劉浩鋒、高青海、楊洋棟
項(xiàng)目簡介:原高線散冷風(fēng)機(jī)共有4臺315KW變頻電機(jī),長期運(yùn)行,電流550A,4臺風(fēng)機(jī)小時(shí)耗電1130度,由于變頻器不能頻繁啟停,操作工根據(jù)現(xiàn)場不生產(chǎn)時(shí)由人工降頻運(yùn)行,由于人為原因,降頻不能及時(shí),導(dǎo)致電能浪費(fèi)。解決方案:編制自動判斷程序,當(dāng)PLC系統(tǒng)判斷吐絲機(jī)無鋼延時(shí)3分鐘后自動降頻到20HZ,以實(shí)現(xiàn)降頻節(jié)能的目的。當(dāng)系統(tǒng)判斷軋線有鋼后自動恢復(fù)原設(shè)定轉(zhuǎn)速以滿足生產(chǎn)需要。年節(jié)能效益達(dá)26萬元。
59.
創(chuàng)新項(xiàng)目:高線芯棒程序改進(jìn)
創(chuàng)新小組:薛立宏 劉浩峰
項(xiàng)目簡介:原高線芯棒比例閥控制模式為三級臺階式加減速給定控制方式。存在問題是芯棒動作過程晃動大,不穩(wěn)定,定位精度不高,經(jīng)常因定位中心偏離導(dǎo)致鼻錐傾倒,造成誤機(jī)影響生產(chǎn)。每月因芯棒定位問題造成誤機(jī)10小時(shí)以上。另外定位時(shí)間過長(全周期超過22秒),導(dǎo)致集卷質(zhì)量不高,過鋼節(jié)奏無法進(jìn)一步加快.且芯棒運(yùn)行過程中變速沖擊大,對齒輪系統(tǒng)壽命造成了一定的影響?,F(xiàn)將原來臺階式速度控制方式改造成平滑圓弧曲線無擾動給定方式。改造后芯棒運(yùn)行平穩(wěn),全程動作柔和無擾動,定位精度大大提高,沒有再出現(xiàn)鼻錐傾倒情況。極大地提升了高線過鋼節(jié)奏,減少設(shè)備損壞。
60.
創(chuàng)新項(xiàng)目:棒二煤氣報(bào)警器維修
創(chuàng)新小組:魏勇超 黃珅 祁偉
項(xiàng)目簡介:棒二煤氣報(bào)警器檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),有兩臺煤氣報(bào)警器損壞,經(jīng)計(jì)控中心鑒定為電路板損壞,但是傳感器完好。找兩臺報(bào)廢煤氣報(bào)警器,拆下完好電路板后進(jìn)行更換,通電測試,煤氣報(bào)警器恢復(fù)正常經(jīng)校檢合格。利用修舊利廢方式解決了備件緊缺問題。
61.
創(chuàng)新項(xiàng)目:備投變頻器
創(chuàng)新小組:蔡仁吉 雷鵬濤 劉浩峰 吉曉輝 郭金榮
項(xiàng)目簡介:軋線輥道電機(jī)采用變頻器控制,以高線精整區(qū)風(fēng)冷輥道變頻器(共有9臺變頻器)為例,變頻器頻繁報(bào)故障,無法復(fù)位,而且更換一個(gè)變頻器加調(diào)試最少需要4個(gè)小時(shí)的時(shí)間,嚴(yán)重影響過鋼節(jié)奏,耽誤生產(chǎn)。現(xiàn)在通過分別增加備用變頻器(閑置)的方法,提前將調(diào)試好的變頻器處于停電狀態(tài),做好應(yīng)急電纜,電纜足以延伸至每臺電機(jī),在線變頻器出現(xiàn)故障時(shí),只需投用備用變頻器,更改一個(gè)DP地址參數(shù),15分鐘即可恢復(fù)生產(chǎn)。將會大大節(jié)約誤機(jī)時(shí)間,提高作業(yè)率。
62.
創(chuàng)新項(xiàng)目:軋區(qū)液壓站自動停止改造
創(chuàng)新小組:吉曉輝
項(xiàng)目簡介:棒二軋區(qū)液壓站原為遠(yuǎn)程畫面啟動、停止。因每次換輥結(jié)束,連續(xù)軋鋼后,未能及時(shí)停止油站,導(dǎo)致油站連續(xù)運(yùn)行,液壓泵損壞頻繁,電量浪費(fèi)較大。現(xiàn)對軋區(qū)液壓站遠(yuǎn)程控制程序進(jìn)行修改,把粗、中、精軋的有鋼信號點(diǎn)給找到,在液壓站停止程序中加入粗、中、精軋的有鋼信號常閉點(diǎn),(注;粗、中、精軋必須滿足都有過鋼信號時(shí),延時(shí)3分鐘到)軋區(qū)液壓站自動停止。既滿足生產(chǎn)的需要,又節(jié)約了用電消耗,節(jié)約了成本,年可節(jié)約電費(fèi)4.67萬元。
63.
創(chuàng)新項(xiàng)目:軋鋼廠長軸泵改造
創(chuàng)新小組:師峰 何寧 王振虎 顏繼宗
項(xiàng)目簡介:棒一濁環(huán)、控冷流量約為1300m3/h,需開啟兩臺自吸泵才能滿足生產(chǎn),噸鋼電耗約4-5度。高線正常生產(chǎn)時(shí)需2300-2600 m3/h需開啟四臺自吸泵才能滿足生產(chǎn),噸鋼電耗約9-10度。查閱相關(guān)資料并與相關(guān)水泵生產(chǎn)廠家交流,長軸泵效率高且節(jié)電明顯,適合在漩流井使用;申報(bào)KGL400-50J/5.6m長軸泵1臺安裝在旋流井,棒一開啟一臺長軸泵即可滿足棒一正常生產(chǎn);高線開啟一臺自吸泵一臺長軸泵即可滿足高線生產(chǎn)。改造后的水泵與變頻系統(tǒng)配套使用,達(dá)到進(jìn)一步節(jié)電的目的;棒一月產(chǎn)按10萬噸計(jì)算,高線月產(chǎn)按7萬噸計(jì)算;年可創(chuàng)效約360萬元。
64.
創(chuàng)新項(xiàng)目:170方坯與150方坯快速切換
創(chuàng)新小組:韓建安 奚建軍 徐耀辰
項(xiàng)目簡介:2015年5月份軋鋼廠棒材線全面開始更換170方坯,到2015年9月份因?yàn)槭袌鲈蜃非箐摵笙到y(tǒng)平衡,公司安排所有軋線全部采用150方坯,按照改造前需要將1#-6#的軋機(jī)以及進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)全部更換,且軋制工藝、料型和速度需要重新調(diào)整,為了快速更換150方坯,制定新的工藝方案:只調(diào)整1#進(jìn)口的間隙,保證1#、2#的料高不變,寬展重新測算,重新計(jì)算1#、2#的速度,3#軋機(jī)后的料型與速度基本與170方坯一致,即可快速的將170方坯更換為150方坯。此項(xiàng)目實(shí)施后,節(jié)省了150方坯的專用備件,按照此種辦法可以降低備件采購費(fèi)用16.45萬元; 此方案試驗(yàn)成功開發(fā),目前案已經(jīng)在棒一、棒二、棒三車間推廣使用。
65.
創(chuàng)新項(xiàng)目:廢鋼后終止程序
創(chuàng)新小組:王向斌 薛立宏 趙建宏 黨穎
項(xiàng)目簡介:軋線在正常生產(chǎn)過程中由于意外或者突發(fā)事故,造成軋線廢鋼,廢鋼后,操作工不能精準(zhǔn)的判斷1架軋機(jī)的停機(jī)時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生連續(xù)中廢2支鋼的情況。為了解決此問題,編制一套廢鋼自動停機(jī)程序,充分利用自動檢測系統(tǒng),當(dāng)連軋線出現(xiàn)廢鋼后,在下一支鋼咬入前的0.2秒,自動系統(tǒng)會自動做出判斷,同時(shí)給1號軋機(jī)發(fā)出停機(jī)信號,這樣就能有效阻止新的廢鋼產(chǎn)生,又不會因提前停機(jī)引起設(shè)備事故,有效的減少中廢,減少了廢鋼事故處理時(shí)間,提高作業(yè)率。按照棒二6月份中廢80支, 其中連續(xù)廢鋼二支的有12支,占廢鋼總量的15%,按照月平均減少廢鋼量6支計(jì)算,年減少72支廢鋼,按照廢鋼和鋼材差價(jià)1000元,降低中廢年可以降低成本19.4萬元。
66.
創(chuàng)新項(xiàng)目:高線過鋼間隙控制
創(chuàng)新小組:薛立宏 劉浩峰 黨穎
項(xiàng)目簡介:高線生產(chǎn)時(shí)一直以來采用操作工進(jìn)行手動送鋼,手動操作無法精準(zhǔn)到秒,通過給1#軋機(jī)增加一個(gè)智能控制模塊,使1#軋機(jī)通過速度來精確控制前后兩只鋼的間距,采取這種控制方法,操作工只需連續(xù)無間隙送鋼,由軋機(jī)自動調(diào)整軋制間隙。這樣軋制間隙從原來的6-8秒,縮短到現(xiàn)在的1.5-2秒之間,每兩支鋼之間的軋制間隙節(jié)省了5秒,以規(guī)格25為例,小時(shí)過鋼量提高了 15%,月產(chǎn)量提高1.5萬噸,降低噸鋼成本7.5元,月可降低成本75萬元。
67.
創(chuàng)新項(xiàng)目:∮28規(guī)格平剪改造
創(chuàng)新小組:韓建安 樊建峰 師友榮 黨穎
項(xiàng)目簡介:棒一車間在生產(chǎn)∮28規(guī)格,為保證剪切斷面平整,一直采用異型剪進(jìn)行剪切,但是由于異型剪槽口較深,在生產(chǎn)過程中需要人工將每支鋼撥入槽孔中,因此每當(dāng)?shù)郊羟械臅r(shí)候生產(chǎn)節(jié)湊明顯就慢下來,平均日產(chǎn)量為2380噸,將廢舊的平剪刃,自行設(shè)計(jì)操孔,自行加工成帶操孔的剪刃使用。此項(xiàng)改造后∮28規(guī)格日產(chǎn)量到600噸,按照產(chǎn)量增加,其它成本不變的情況計(jì)算:固定資產(chǎn)折舊費(fèi)和人員工資兩項(xiàng)噸鋼降低成本9元左右,按照∮28規(guī)格年產(chǎn)量30萬噸計(jì)算年可以降低成本270萬元。
68.
創(chuàng)新項(xiàng)目:冷床挑尾改造
創(chuàng)新小組:蔡仁吉 蔡國慶 田陽 韓建安 薛敏賢
項(xiàng)目簡介:過鋼期間,挑尾程序自動工作,為保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量,程序設(shè)定鋼尾伸出20cm,但在實(shí)際生產(chǎn)中,我們發(fā)現(xiàn),絕大部分鋼尾在產(chǎn)生飛剪剪切時(shí)大頭大尾,只需要切去2cm,沒有必要切20cm。在紅樣工操作區(qū)域安裝一個(gè)投入、切除轉(zhuǎn)換開關(guān),在鋼材尾部合格時(shí)通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切除挑尾,尾部不合格時(shí)通過轉(zhuǎn)換開關(guān)投入挑尾,操作簡單明,徹底解決了鋼材大尾的現(xiàn)象,提升鋼材的外觀質(zhì)量,提升了“禹龍”品牌的形象。以月產(chǎn)8萬噸,4萬支,25規(guī)格計(jì)算,年產(chǎn)生效益9.24萬元。
69.
創(chuàng)新項(xiàng)目:活套調(diào)節(jié)量的變化率在負(fù)差控制中應(yīng)用
創(chuàng)新小組:蔡仁吉 韓建安 張立 薛亞峰 李勝利
項(xiàng)目簡介:在軋鋼過程中,通過對活套調(diào)節(jié)量變化率的觀察發(fā)現(xiàn),相鄰兩只鋼的活套調(diào)節(jié)量在穩(wěn)態(tài)下的變化率幾乎為零,相鄰兩只鋼的活套調(diào)節(jié)量的變化率就是負(fù)差的變化量, 在軋線PLC中進(jìn)行程序編寫,對活套調(diào)節(jié)量進(jìn)行積分運(yùn)算,改程序投入使用的時(shí)間為2014年7月份,上半年Φ25規(guī)格的平均負(fù)差為-2.97,投入使用后下半年該規(guī)格的平均負(fù)差是-2.98,2015年一季度結(jié)束時(shí)該規(guī)格的平均負(fù)差是-3.17。按照同期對比-3的負(fù)差,提升了0.17%,一季度共多產(chǎn)出鋼材262.25噸,按照每噸2000元計(jì)算,年產(chǎn)生效益52.45萬元。解決了負(fù)差控制過程中的難題,對負(fù)差控制具有良好的指導(dǎo)意義,提高了負(fù)差控制的穩(wěn)定率。
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