沖擊伴隨動力傳動全過程,尤其在設(shè)備起動過程,這是造成系統(tǒng)設(shè)備損壞主要原因之一。在動力系統(tǒng)采用各種柔性聯(lián)軸器是減緩沖擊常用手段。長期以來,聯(lián)軸器的耗能不被重視,如何選用不耗能的柔性聯(lián)軸器,既能柔性起動負(fù)載,運(yùn)行過程又不耗能!
常用柔性聯(lián)軸器方案見下表:
表1 常用柔性聯(lián)軸器方案負(fù)載起動、運(yùn)行耗能、過載機(jī)械斷開保護(hù)、運(yùn)行柔性、對中要求、隔振功能對比
表2 常用柔性聯(lián)軸器方案的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)及其最適合場合
從上表可以看出,異步起動轉(zhuǎn)差運(yùn)行類的柔性聯(lián)軸器存在3%~7%耗能,在選型過程應(yīng)盡量避免。柔性聯(lián)軸器盡量選用上表后四種減緩沖擊方案!同步運(yùn)行類聯(lián)軸器運(yùn)行過程不耗能,是首選的減緩沖擊方案。傳統(tǒng)的機(jī)械類同步聯(lián)軸器,由于其彈性減緩沖擊能力有限,單獨(dú)使用通常僅適用小慣量負(fù)載;同步永磁超級彈性聯(lián)軸器由于其超級彈性變形(7.5~15度,最大90度),減緩沖擊能力顯著增強(qiáng),使同步聯(lián)軸器成功應(yīng)用到中等慣量負(fù)載,為節(jié)能傳動提供了一全新產(chǎn)品,也是唯一入選國家發(fā)改委《低碳目錄》的聯(lián)軸器。
同步永磁超級彈性聯(lián)軸器的工作原理
利用稀土永磁純物理吸力,同步傳遞轉(zhuǎn)矩。
同步永磁超級彈性聯(lián)軸器節(jié)能貢獻(xiàn)
在用同步永磁超級彈性聯(lián)軸器已近萬臺,電機(jī)總功率近80萬kW,以原使用液力耦合器(渦流永磁耦合器)對比估算,同步永磁超級彈性聯(lián)軸器傳動效率 99.9%,不發(fā)熱,液力耦合器由于其原理特性,傳動效率約93%~ 97%,液力耦合器按5%耗能計(jì),即同步永磁超級彈性聯(lián)軸器平均節(jié)電5%:
在用同步永磁超級彈性聯(lián)軸器每年總節(jié)電量:
80萬kW*7000 小時(shí)/年*0.6元/度*5%=1.68億元/年
同步永磁超級彈性聯(lián)軸器典型應(yīng)用場合
同步永磁超級彈性聯(lián)軸器典型應(yīng)用案例
鋼鐵行業(yè):
防沖擊典型案例--攀枝花鋼釩有限公司鋼包車動力系統(tǒng)
鋼包車為160噸,加之頻繁啟動、剎車、顛簸,剛性沖擊造成了低速端GL10大轉(zhuǎn)矩齒輪聯(lián)軸器容易損壞、壽命較短。
改造情況:通過更換了平時(shí)不壞的高速端小轉(zhuǎn)矩齒輪聯(lián)軸器(GL4)為同步永磁彈性聯(lián)軸器,對低速端GL10大轉(zhuǎn)矩齒輪聯(lián)軸器未采取任何措施,解決了平時(shí)低速端GL10大轉(zhuǎn)矩齒輪聯(lián)軸器經(jīng)常損壞問題。
使用結(jié)論:使用同步永磁彈性聯(lián)軸器,將整個(gè)傳動鏈都變成了柔性傳動。這效果是渦流永磁及其它聯(lián)軸器不能做到的。
防止軸套磨損典型案例—吉林建龍鋼鐵水泵動力系統(tǒng)
用戶反饋:
改造前,由于振動軸瓦壽命不到一年,改造后大幅隔離了振動,提高了傳動系統(tǒng)的柔度,有效防止了軸套磨損,運(yùn)行至今狀況良好。
興澄特鋼皮帶機(jī)動力系統(tǒng)——取代限矩型液偶,節(jié)電5%
用戶反饋:
使用同步永磁彈性聯(lián)軸器替換原液耦后,將整個(gè)傳動鏈都變成了柔性傳動,隔振降噪,無液壓油消耗。
水泥行業(yè):
皮帶機(jī)——取代限矩型液偶,節(jié)電5%
刮板機(jī)——取代限矩型液偶,節(jié)電5%
輥壓機(jī)——取代限矩型液偶,節(jié)電5%
斗提機(jī)——取代限矩型液偶,節(jié)電5%
電力行業(yè):
防正反轉(zhuǎn)典型案例--國能投諫壁發(fā)電有限公司斗輪機(jī)動力系統(tǒng)
應(yīng)用情況:
在頻繁正反轉(zhuǎn)斗輪機(jī)大臂回轉(zhuǎn)電機(jī)上使用同步永磁彈性聯(lián)軸器,不但減緩了振動;而且由于給整個(gè)傳動系統(tǒng)提供了的彈性柔性,打破了進(jìn)口設(shè)備正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換前必須先剎停再轉(zhuǎn)換的運(yùn)行模式,徹底棄用輔助剎車系統(tǒng),使直接正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換也不損壞輸出低速端齒輪成為現(xiàn)實(shí),運(yùn)行至今狀況良好。這是任何其它類(含渦流永磁)不可做到的功能。
替代液偶典型案例--中電投大別山發(fā)電有限責(zé)任公司皮帶機(jī)動力系統(tǒng)
用戶反饋:
采用江蘇磁谷同步永磁彈性聯(lián)軸器代替液偶,使用后柔性啟動效果非常好,對整個(gè)傳動系統(tǒng)都有很好的保護(hù),大幅度降低了振動且使用效率高有節(jié)電空間,系統(tǒng)出現(xiàn)故障能自動打滑保護(hù)。
使用效果:
有效減緩皮帶機(jī)起動時(shí)沖擊;隔振降噪;節(jié)電約5%;零消耗;零維護(hù)。
化工行業(yè)
煤炭行業(yè)
多個(gè)實(shí)際應(yīng)用案例表明,江蘇磁谷同步永磁彈性聯(lián)軸器為新一代永磁耦合器,自身使用壽命20年,采用磁懸浮非接觸式磁場傳動,隔振降噪,擁有超級彈性位移,彈性位移(角)達(dá)7.5~15度(最高可達(dá)90度),能有效緩解沖擊載荷,將整個(gè)傳動鏈都變成柔性傳動,提升過載保護(hù)力,保護(hù)軸系設(shè)備以及整個(gè)傳動鏈,延長電機(jī)和其他設(shè)備的使用年限,提高整個(gè)傳動鏈所有設(shè)備壽命3~5年,在全使用壽命(大于15年)內(nèi)無維護(hù),提高生產(chǎn)可靠性,降低因傳動問題導(dǎo)致停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn),大大提高生產(chǎn)效率機(jī)場可靠性,節(jié)約生產(chǎn)成本;此外全封閉不漏磁,更安全環(huán)保,適宜粉塵高溫等惡劣環(huán)境;傳遞效率接近100%,無滑差、不丟轉(zhuǎn)、無散熱片、傳遞效率更高,相比轉(zhuǎn)差類聯(lián)軸器節(jié)能約5%;筒式結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)簡單、輕便,環(huán)繞軸傳遞力矩、無軸向力、不會因永磁盤和導(dǎo)體盤相吸受負(fù)載波動影響而造成軸向竄動;安裝方便,允許毫米級對中誤差。
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