今年以來,軋鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題,從“夯基礎、增效益、抓標準、優(yōu)指標”入手,通過難點攻關、降本增效,全流程、全方位激發(fā)經(jīng)營活力,助推多項經(jīng)營業(yè)績實現(xiàn)新突破,為公司高質量發(fā)展作出新貢獻。
以難點攻關為導向,持續(xù)降低生產(chǎn)成本
該單位從落實“雙碳”戰(zhàn)略出發(fā),以公司降本增效任務為目標,將生產(chǎn)組織與能耗管控相結合,深入踐行“節(jié)能增效軋制”理念,系統(tǒng)梳理,制定并實施《現(xiàn)場能源管控制度》《檢修設備停啟機管理制度》等能源管控制度。同時全面籌劃、逐步推進,先后完成了棒材加熱爐液壓節(jié)能改造、棒二精整液壓站伺服系統(tǒng)、棒三諧波濾波改造等節(jié)能項目。截至目前,五線噸材綜合煤氣消耗較去年降低14.72m³,五線噸材回收蒸汽同比提高1.22kg,綜合創(chuàng)效約950萬元,峰平谷生產(chǎn)組織降低電耗再創(chuàng)歷史新高,累計創(chuàng)效1082.4萬元。
全員參與創(chuàng)新創(chuàng)效,節(jié)能增效再開新局面
根據(jù)鋼鐵行業(yè)形勢,該單位積極開展“杜絕浪費、從我做起”崗位創(chuàng)新實踐活動,通過在日常工作實施節(jié)能小技小改、有效管理措施等,達到降耗創(chuàng)效的目的。自活動開展以來,共征集并實施項目446項,降低碳排放約0.51噸,創(chuàng)效約60余萬元,發(fā)放獎勵3萬元,全員節(jié)能降本意識空前濃厚。針對能耗指標突破難問題,該單位開展揭榜掛帥活動,共發(fā)布設備能源類項目27項,實施完成項目16項,其中通過調節(jié)磁力壓榨泥漿池用氣措施、優(yōu)化高線控冷裝置用氣措施等,高線壓縮空氣用量同比降低8.33m³。
強化檢修管理機制,營造團隊協(xié)作氛圍
在檢修項目工作中,該單位嚴格按照“三階十步法”落實安全措施,設置專職安全監(jiān)護人,并由科室聘任專業(yè)技術人員認領重大項目,專人跟蹤項目進度,把控項目質量,同時與科室、作業(yè)區(qū)責任人簽訂項目責任書,壓實各級責任。協(xié)調各作業(yè)區(qū)開展內部檢修協(xié)作,安全、質量、進度均按要求完成,節(jié)省外委費用50余萬元。同時積極落實公司各項安排部署,協(xié)助兄弟單位進行檢修,截至目前,支援兄弟單位檢修8次,在公司內部形成了互幫互助的良好檢修氛圍。
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